1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为钢，首先分析材料的性能，具有较高的强度，塑性和耐磨性，由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大批量生产，所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生产率高。毛坯的尺寸精度要求为级。确定毛坯尺寸及机械加工总余量双联齿轮是些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是大批量生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。查文献该种锻件的公差等级为级，故取为级。由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表.所示表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....外圆.外圆长厚厚由此可绘出零件毛坯图。绘制毛坯图双联齿轮零件毛坯图如图.所示。图.双联齿轮零件毛坯图.制定工艺路线定位基准选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应尽量避免重复使用。.精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。加工阶段划分双联齿轮零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，精加工几个阶段。.工艺过程分析图.为双联齿轮零件图，材料为钢，精度为级，齿部。齿轮的加工工艺过程大致要包括以下内容毛坯热处理齿坯加工齿形加工齿端加工齿面热处理精基准修正及齿形精加工等。加工的第阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准孔和端面的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段，应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段，这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后引起的齿形变形，进步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。.基准的选择零件在加工测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则，选择加工余量小的较准确的表面质量好的面及较大的毛面作为粗基准。因此选择毛坯大端面作为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后选择孔花键孔两面端面和圆面作为精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。.齿端加工如图.所示，齿轮的齿端加工有倒角倒尖倒棱和去毛刺等。倒圆倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中容易崩裂。图.齿端加工形式齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚插齿之后，剃齿之前安排齿端加工。.精基准修正齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好的效果。对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔和磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮磨孔精度高，但生产率低......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....或内孔较大厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。磨孔应以齿面定位，符合互为基准原则。工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具夹具以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排.机械加工顺序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工上下端面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面端面，后加工次要表面及各孔。遵循“先面后孔”原则，先加工下端面，上端面，后加工孔。.热处理工序毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力提高机械切削加工性能。.辅助工序在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。工艺路线拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为大批量生产......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。工艺路线锻造正火工序粗车外圆及端面工序拉花键孔工序去毛刺工序精车外圆端面工序检验工序滚齿工序插齿工序倒角工序去毛刺工序剃齿工序齿部高频淬火工序推孔工序衍齿工序总检工艺路线二锻造正火工序粗车外圆及端面工序拉花键孔工序去毛刺工序精车外圆及端面工序检验工序滚齿工序倒角工序去毛刺工序剃齿工序齿部高频淬火工序推孔工序衍齿工序总检两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，这二道工序都是为了获得的切削加工。方案是对的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工具夹具量具等本次设计选择工艺路线方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为锻件，清理后进行正火处理......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。毛坯锻造正火工序粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸工序拉花键孔工序钳工去毛刺工序上心轴，精车外圆，端面及槽工序检验工序滚齿工序插齿工序倒角工序钳工去毛刺工序剃齿工序剃齿工序齿部高频淬火工序推孔工序衍齿工序总检入库根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。见附表机械工艺加工过程卡，附表机械加工工艺卡。加工设备及工艺装备选择.机床的选择依据参考文献资料，选择各加工工序所用机床如下车，外圆及端面倒角，选用卧式车床，专用车夹具和游标卡尺。钻镗花键孔，选用钻床，专用钻夹具和内径千分尺。拉花键孔，选用拉床，专用拉夹具和花键量规。滚齿，选用滚齿机，上芯轴装夹插齿，选用插齿机，上芯轴装夹剃齿，选用剃齿机，上芯轴装夹.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。.刀具的选择依据参考文献资料，选择各加工工序所用刀具如下车刀......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....拉花键孔，选择矩形花键拉刀倒角牙角选用外圆车刀滚齿，选用高速钢剃前齿轮滚刀插齿，选用盘形直齿插齿刀剃齿，选用盘形剃齿刀推孔，选用总长为，推削长度为的矩形花键推刀珩齿，选用珩磨轮.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和些高生产率的专用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下加工面的量具用读数值为.的游标卡尺测量。选择加工孔量具。因为孔的加工精度介于之间，选择测量范围为的内径千分尺即可。花键孔量具选择花键量规。工序尺寸确定外圆根据毛坯尺寸为.，毛坯的余量为，粗加工单侧余量为.，查参考文献表.确定工序尺寸及余量。粗车.精车.端面根据毛坯尺寸为，毛坯的余量为，粗加工余量为，查参考文献表.确定工序尺寸及余量。粗车精车外圆根据毛坯尺寸为.，毛坯的余量为，粗加工单侧余量为.，查参考文献表.确定工序尺寸及余量。粗车.精车.端面根据毛坯尺寸为，毛坯的余量为，粗加工余量为.，查参考文献表.确定工序尺寸及余量......”。