1、“.....合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间,。注射成型机的计算注射容量国产标准注射机的标准规定，以注射机注射聚甲醛时在对空注射条件下，注射机螺杆或柱塞做次最大行程所能达到的最大容量。注射容量是选择注射机的重要参数，它在定程度上反映了注射机的注射能力，标志着注射机能成型最大体积的塑料制品。确定了单个塑件的体积质量和模孔数量就可以大体上计算出多模塑件的总体积，再加上浇注系统中主流道分流道浇口冷井的体积，即是模塑料的总体积。.式中成型零件与浇注系统体积总和，注射机最大注射容量，估算.取整约为最大成型面积最大注射面积是指塑料在模具在分型面上所允许成型的最大投影面积......”。

2、“.....布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的投影面积，只能小于这个数据时才能正常可靠的注射,。.式中塑料在模具分型面上允许成型的投影面积模具的闭合高度注射机动压板的最大的行程和压板间最大和最小间距是个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度。对于所用的注射机来说，注射模的闭合高度必须符合下列的要求小大式中小注射机允许的最小厚度，注射机的实际闭合高度，大注射机允许的最大厚度，定位环和浇口套定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位对中位置，应与注射机的定位孔采取动配合的连接形式，以保证模具体对中。模具的截面尺寸可安装的注射模具外形最大尺寸取决于注射机的压板尺寸和拉杆的间距，因为此注射模的最长的边不应超过压板尺寸，而模具的最短边应小于拉杆间距，才能将注射模装入注射机，并应留有固定模体的压紧空间。同时，注射模动定模上的紧固螺栓孔，也应与注射机压板上的标准螺孔致。模具的顶出注射机的顶出装置通常有中心顶杆顶出两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式。应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上......”。

3、“.....以便于注射机顶杆通过。综合考虑上述条件，注射机选择型号。.注射模具分型面的选择分型面的基本形式分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面阶梯式分型面斜面式分型面曲面式分型面综合式分型面。分型面选择的基本原则选择分型面的基本原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。分型面的选择根据对骨轮模型的观察和分型面选择的基本原则。现选择为分型面，如图所示。图分型面.注射模具浇注系统的设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。注射模具浇注系统的组成浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道分流道浇口及冷料......”。

4、“.....并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动排气良好。注射模具主流道的设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。主流道的设计要点为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用度左右的圆锥孔，对流动性较差的塑料也可取得稍大些，但过于大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。浇口套与塑料注射区直接接触时，其出料端端面直径应尽量选得要小些。如果过大，即浇口套与型腔的接触面积增大，模腔内部压力对浇口套的反坐力也将按此比例增大......”。

5、“.....浇口套的材料应选用优质钢，并应进行淬硬处理，为了防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度，以增加内壁的耐磨性，并减小注射中的阻力，圆锥孔大端处应有的过渡圆角，以减小物流在转向时的流出阻力。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴头是球面，半径是固定的，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，圆锥孔的小端直径则应大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模。定位环是模体与注射机的定位装置，它保证浇口套于注射机的喷嘴对中定位，定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合。定位环厚度，小于注射定位孔的深度。浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度致。浇口套的设计注射机的喷嘴球半径为,喷嘴孔径为.。所以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取，圆锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径，取，如图......”。

6、“.....般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状。注射模具浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口......”。

7、“.....各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。浇口位置的选择原则尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件厚壁处考虑分子定向的影响减少熔接痕，提高熔接强度。侧浇口为扁平形状，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口设置在塑件表面，浇口截面形状简单，容易加工，且注射效率高。冷料穴和钩料脱模装置冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。推板式钩料装置由冷料穴钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出系统联动。......”。

8、“.....它的优点是强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。它的缺点是切削量大，使模具成本较高，同时给热处理和表面处理带来困难，只适用于形状较为简单的中小型模具，但随着用业技术的发展，随着电蚀机床仿型机床数控机床的广泛应用。有些形状复杂的大型模具也有采用整体式型腔结构的。整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行热处理等。局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。骨轮注射模的型腔部分不是很复杂......”。

9、“.....这里选择整体式型腔。型腔壁厚和底板厚度的计算在塑料注射模的注射过程中，型腔从合模到注射保证过程中受到高压的冲击力，因此模具型腔应该有足够的硬度和刚度，总的说来，型腔所承受的力大体有如下几种合模时的压应力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封闭前瞬间的保证压力开模时的拉应力，但型腔所承受的力主要是注射压力和保证压力，并在注射过程中总在变化。在这些压力作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，型腔将会弹性恢复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。如果型腔强度不够时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板厚度的计算和选择是十分重要的。此模具是组合式圆形型腔，圆形型腔是指内外壁横断面都是圆形......”。