（优秀毕业全套设计）骨架模具的设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:44

《（优秀毕业全套设计）骨架模具的设计》修改意见稿

1、“.....确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式.选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置.确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料......”。

2、“.....主流道设计根据塑料模具设计手册初步得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。分流道设计......”。

3、“.....本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模具设计手册得。.分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力......”。

4、“.....形成绝热层。浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图。设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取。图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径,试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。.选择推出方式该塑件为簿壁塑件......”。

5、“.....选定为推板推出机构，如图。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。图顶出方式第三章模具设计的有关计算.型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表塑料收缩率......”。

6、“.....深度尺寸的计算.型芯的计算径向尺寸的计算.深度尺寸的计算型芯中心距尺寸.侧壁厚度与推板厚度的计算侧壁厚度该型腔为组合式。因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表.型腔侧壁厚表，取。推板厚度其中查可取制品轴向尺寸公差的，取，由表.取。......”。

7、“.....则脱模力的计算为脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取.塑料的帕松比取.塑料平均壁厚圆柱半径查塑料成型工艺与模具设计表.取。再查表.得在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角，直径取......”。

8、“.....如图图斜导柱长度的计算其强度校核其中斜导柱所受的弯曲力抽拔力斜导柱的斜角，所以斜导柱强度合格。斜滑块型腔的设计斜滑块设计如图图斜滑块楔紧块的设计本模具采用楔紧块与定模板制成体的整体式结构。如图图楔紧块导滑条的设计导滑条的设计如图图导滑条斜滑块的导滑长度不能太短，般应保证滑块在完成抽拔动作后......”。

9、“.....经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为，所以导滑条的长度足够。.冷却与加热系统本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套。故冷却水体积流量式中冷却水体积流量......”。