1、“.....在锤片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷裂纹和晶粒界面等处产生应力集中物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。在转子上层，由较短的锤片与筛片形成的预粉碎区内，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的细物料迅速通过周围环筛孔排出粉碎室。半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。由于下层锤片末端线速度更高，与筛片的间隙更小，锤片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物料得到进步粉碎并借助粉碎室内气流正压力，迅速通过环筛和底筛筛孔排出，完成粉碎加工。卧式粉碎机这是种水平轴双室气流分级式粉碎机，主要依靠冲击粉碎原理工作，在粉碎的同时能够进行分级和清除杂质。它是由水平轴上安设的两个串联的粉碎，分级室和风机组成。粉碎分级室由带撞击叶片的转子和定子衬套以及分级叶轮组成。第二转子的叶片分别为倾角旋转时形成风压而相应的第二分级轮为径向叶片，旋转时形成风阻，两者旋转时便形成旋循气流......”。

2、“.....两串联的粉碎分级室之间用隔环分隔，因第二级转子的圆周速度分别为第二转子直径大故第二粉碎室粉碎力更强，成为细磨区，产品粒度达数微米。细粉随气流由风机排出机外捕集。此机的特点是采用两极串联粉碎装置，故粉碎效率高，能耗较低，产品粒度细，平均粒径,机内设有排渣装置,可将难予粉碎的杂质排出,故产品纯度高负压操作，可减少粉尘对环境的污染。适用于莫氏硬度低于级的物料，例如涂料颜料非金属矿化工原料农药等的微粉碎。第章总体方案的确定.基本内容.根据粉碎原料的材料及尺寸要求，进行结构设计。.喂料斗定齿盘动齿盘齿爪筛片的设计及各零部件和粉碎机整体的校核。.扁齿圆齿筛片磨损的分析生产能力功率的计算。.总装备图中各零部件的安装，及零件的定位和配合公差等问题。.饲料机的基本构成部件根据设计任务书的要求，本粉碎机具有结构紧凑简单机体小重量轻粉碎效率高，耗能较低等特点，但是齿爪和筛网易损坏和磨损，工作可靠性较差，通用性差，噪音较大，常用于饲料粉碎等操作。粉碎室由筛网组合......”。

3、“.....粉碎齿用螺栓固定在齿盘四周。更换筛网或齿爪时可开启操作门，筛网靠操作门自压紧，成独立的压紧机构。粉碎机工作时操作门被锁紧，保证机器在工作时操作门不能开启，以防事故的发生。动齿盘个传动轴上，轴由轴承支撑，轴承两端用端盖密封，密闭空间内，加适量的润滑油。轴依靠皮带轮带动。如图.所示。图.实物图饲料机由机体进料斗动齿盘转子定齿盘包角为的环形筛网及出粉管等组成。定齿盘上有三圈定齿，齿的断面呈扁矩形动齿盘上有四圈齿，其横截面是圆形或扁矩形。机体机体由圆柱筒形外壁和支架部分组成，根据零件选材的般原则，选用为圆柱形筒的材料，属于低碳钢，塑性韧性优良，且经济性较好，可进行焊接机壳与固定端盖采用个均布联接安全可靠，便于拆装。活动端盖与固定端盖通过销轴联接，二者以销轴为转动中心，旋转角度达，有利于粉碎机清理和机器检视拆装。钢材焊接性能的优劣决定于钢中的含碳量，般是含碳量低的钢，其焊接性能优于含碳量高的钢。因为机架的粗糙度要求不高，支架比较牢固程度上......”。

4、“.....支架选用号钢，因其硬度强度较高，且兼有较好的塑性和韧性，综合性能优良，能满足其工作要求，采用电动机安装在支架横拉杆上，支架焊接制造，为四角支撑。图.拆机示意图齿爪与转子间的间隙不适当的齿爪与转子间的间隙会显著地降低生产效率和增加齿爪与转子的磨损，间隙过大，粉碎时间增加，不定满足粒度要求，降低了生产率，但间隙太小，粉碎室容纳的物料少，增加功耗。.饲料机的工作原理工作时，动齿盘上的齿在定齿盘齿的圆形轨迹线间运动。当物料沿喂料斗轴向喂入时，受到动定齿和筛片的冲击碰撞摩擦及挤压作用而被粉碎，同时受到动齿盘高速旋转形成的风压及扁齿与筛网的挤压作用，使符合成品粒度的粉粒体通过筛网排出机外，较粗的物料则继续受到撞击和摩擦，直到通过筛孔为止。.主要工作部件动齿盘动齿盘是齿爪式粉碎机的主要工作部件，安装在主轴的左端，呈悬臂支承。动齿盘由转盘圆齿扁齿组成如图.所示。齿爪在动齿盘上交错排列，最里面的圆齿个成为搅拌齿，第二层圆齿个称为粗碎齿，第三圈圆齿个称为细碎齿......”。

5、“.....在搅拌齿附近有两个用于拆卸的螺孔，便于用拨盘器拆卸动齿盘。圆齿是饲料机进行粉碎的主要工作部件之，圆齿材料为号钢，采用螺纹联接在齿盘上，且齿顶耐磨，齿根耐冲击，工作部分经热处理以提高硬度，增强使用寿命。扁齿材料为号钢，用沉头螺钉固定在动齿盘上。工作部分经热处理，以提高硬度，增加使用寿命。扁齿个组。动齿盘安装后应进行动，静平衡实验,其不平衡度在动齿盘上的最大直径上不应超过规定。扁齿和圆齿易磨损，应及时检查和更换，以保持粉碎机的工作性能和防止机器发生故障，引起事故。图.动齿盘定齿盘定齿盘除了起到辅助粉碎的作用外，还可以减轻筛片负荷，避免饲料对筛片的直接撞击。根据资料，定齿盘对粉碎机的生产率影响不大，因此在粉碎大块饲料或定齿盘的齿爪被金属石块损坏后，可以拆换定齿盘。定齿盘采用灰铸铁铸造而成，固定在侧盖内壁上，分内中外三层，内层和中层为粗碎层，外层为细碎层。粉碎机内，外齿盘与左端盘铸造成体。如图.所示。图.定齿盘筛网齿爪式粉碎机所用筛网为环型筛，它由筛圈筛片螺钉组成......”。

6、“.....并用螺钉将筛片压紧，再装入机体内的筛托上。筛片已经标准化，用冷轧钢带冲孔而成。如图.所示。图.筛网.本章小结齿爪式粉碎机的基本构成部分，齿爪式粉碎机的工作原理，主要工作部件动齿盘定齿盘动齿爪，筛网的设计方案的确定。第章主要部件的选型和设计.动定齿盘直径和粉碎室宽度的确定根据机械工程手册可知在已知配套功率的情况下，动齿盘的最大直径和粉碎室宽度即动定齿盘面间的轴向间距的乘积可由经验公式确定式中经验系数常用，取.配套电机功率动齿盘最大直径处的线速度，常用。根据设计书的要求查表可知，动齿盘的外径。设计要求的配套动力为.，主轴转速.由经验公式可推算出。动齿盘的齿数和齿的尺寸该爪式粉碎机主要用于粉碎饲料以及化工原料，根据设计手册破碎与筛分机械设计选用手册可得粉碎该级硬度的物料需要动齿爪动能.可脾性系数.工作时，动齿盘上的齿在定齿盘齿的圆形轨迹线间运动。当物料沿喂料斗轴向喂入时，受到动定齿和筛片的冲击碰撞摩擦及挤压作用而被粉碎......”。

7、“.....使符合成品粒度的粉粒体通过筛网排出机外，较粗的物料则继续受到撞击和摩擦，直到通过筛孔为止。粉碎能力主要与动齿爪的动能物料的性质如物料的可碎密度及硬度等含水率及喂料的均匀程度等因素有关。粉碎机生产能力经验公式式中转子的粉碎能力，动齿爪数量系数可脾性系数表齿爪数量与可脾性系数动齿爪数量个由上式带入数据其中.计算.得.根据表，动齿爪的数量应在之间，考虑到回转平衡的需求取动齿爪个数动齿盘的盘面装有若干动齿。最外圈为扁齿爪，内圈均匀为圆齿，扁齿和圆齿均用号钢制造。般动齿爪长度为粉碎室宽度的，该机取动齿爪的长度为。如图.，.所示。图.圆齿图.扁齿定齿盘的齿数和齿的尺寸定齿盘为固定在粉碎机的喂料口侧，可随喂料活门起打开，便于清理粉碎室。定齿盘用铸铁制造，其盘面上有个定齿，与盘体铸成体。定齿断面为矩形，其内外两侧铸有弧形凹槽。为便于铸造，在使用三圈定齿，其固定齿盘交替排布为内中外三圈，每圈个定齿。定齿齿长为。.筛网筛网做成圆筒状，其两侧插装在筛圈的环形槽内......”。

8、“.....再装入机体内的筛托上。筛片已经标准化，用冷轧钢带冲孔而成。根据经验，动齿盘扁齿外缘与筛片间的间隙为,过大则产生反料和筛孔堵塞现象，粉碎效率大大下降。齿爪式粉碎机上常用圆孔筛片。由出料粒度大小，筛孔直径定为。筛网直径为进料斗进料斗设置在机体上方，采用切向进料方式。固定在进料斗座上方。由流量插板控制进料速度，这既保证产品质量的稳定性，均匀性，又保证了粉碎机不空载不过载，既能节省能耗，又可延长设备的使用寿命。如图.图.进料斗排料口设置在筛网下端，用螺栓固定在机体上，采用倾斜切向排料。排料口采用厚度为的铸铁制造。出料斗截面形状采用矩形。.动力装置和传动装置的设计计算根据设计的粉碎机转速较高，功率相对较大的特点，选择所具有的结构相对简单，传动平稳，造价低廉和缓冲吸振的皮带传动。而在同等张紧力作用下，带传动允许较大的传动比，而且满足结构紧凑的要求，带轮机构尺寸计算如下已知参数额定功率.,选用电机型号为，转速粉碎机主轴，传动比.，日工作时间小于......”。

9、“.....工作情况系数，查表可知.所需传递的额定功率计算可得选取带型由上可知，根据计算功率和小带轮转速可选用普通带型。确定带轮的基准直径，并验算带速初选带轮的基准直径根据带带型，确定小带轮的直径。验算带速符合要求，带速合适。计算大带轮基准直径.根据资料圆整为确定带的中心距和基准长度根据式.初定中心距为计算带所需的基准长度选带的基准长度，带长修正系数.计算实际中心距。验算小带轮包角计算带的根数计算单根带的额定功率。由，和，得.知.，.，.。于是.计算带根数。取根计算单根带的初拉力的最小值已知带的单位长度质量.，所以应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构设计带轮采用铸铁，牌号为结构可采用腹板式，大带轮直径，小带轮带轮的结构形式与基准直径有关。当带轮基准直径为.为安装带轮的轴的直径，时，可采用实心式当时，可采用腹板式当，同时时，可采用孔板式当时，可采用轮辐式。所以本次采用腹板式，如图.所示。图.皮带轮......”。