1、“.....即应使钢球颗粒具有尽可能大的轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点的轴向输送速度大于圆周速度。即，由此可得整理得，因此在处在螺旋外径处，故可将上式写成所以螺距应满足以下两个条件钢球的摩擦系数同物料在料槽里的运动取向运动速度物料的尺寸湿度以及螺旋叶片材料及表面状态等有关。输送钢球的摩擦系数可参考连续运输机设计手册。通常可按下式计算螺距对于标准的输送螺杆，通常有当倾斜布置或输送钢球流动性较差时当水平布置时，。为了便于钢球灵活移动，及出料口的均匀布置，选取螺距为。螺纹升角。.输送螺杆的速度分析螺杆的受力和轴向速度分析在输送过程中，由于受旋转螺旋的影响，钢球的运动并非是单纯的沿轴线作直线运动，而是沿螺旋轴作个复合的空间曲线运动。设螺杆为标准的等螺距等直径螺旋面升角为的单头螺旋。当螺旋面的升角定时，在展开状态时的螺旋线可以用条斜直线来表示。下面以距离螺旋轴线处的钢球颗粒作为研究对象，进行运动分析图.。螺杆旋转时......”。

2、“.....由于钢球与叶片的摩擦关系，力的方向与螺旋面的法线方向偏离了角。角的大小由钢球对螺旋面的摩擦角及螺旋面的表面粗糙程度决定，对于车削处的螺旋面，可忽略其表面粗糙程度对角的影响，即认为。力可分解为法向分力和径向分力。钢球颗粒在力的作用下，在料槽中进行着个复合运动，既沿轴向移动，又沿径向旋转，如图.所示，既有轴向速度，又有圆周速度，其合速度为。图.物料受力分析图.钢球运动速度分析当螺旋体以角速度绕轴回转时，距离螺旋叶片任意半径处的点钢球颗粒的运动速度可由速度三角形求解。叶片上点的线速度就是钢球颗粒牵连运动的速度，可用矢量表示，方向为沿点回转的切线方向钢球颗粒相对于螺旋面的相对滑动速度，平行于点的螺旋线切线方向，可用矢量表示。若不考虑叶片摩擦，则钢球颗粒绝对运动的速度应是螺旋面上点的法线方向，可用矢量表示。由于钢球与叶片有摩擦，钢球颗粒自点的运动速度的方向应与法线偏转摩擦角。对进行分解，则可得到钢球颗粒自点移动的轴向速度圆周速度。其中，就是料槽中钢球的轴向输送速度......”。

3、“.....根据钢球颗粒运动速度图的分析，可得到钢球轴向移动的速度为由于，而由于，所以式又可写成同理可得圆周速度式中，螺旋螺距螺旋转速钢球与叶片间的摩擦系数为叶片与钢球的摩擦角螺旋面升角。查表可得，钢球与叶片间的摩擦系数.。解之得.则联立式解之得.由式及式，可得出钢球在料槽内轴向移动速度和圆周速度随半径而变化的曲线图图。由图可见，在半径长度范围内是变化的，在螺旋轴后随半径的增加而减小，因此，钢球在螺旋内的移动过程中要产生相对滑动，在半径长度范围内也变化，并随半径的增加而增加。可见，靠近螺旋轴的钢球的比外层的大，而却比外层的要小，反之，靠近螺旋外侧的钢球的大小。这将使内层钢球较容易随螺旋轴转动，因而产生个附加的钢球流。螺旋在定的转数之前，这种附加的钢球流对物料运动的影响并不显著。但是，当超过定的转数时，钢球就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低钢球的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增大螺旋功率的消耗。因此......”。

4、“.....螺旋的转数不得超过它的临界转速。图.螺旋面上速度的变化曲线螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。般说来，螺旋轴转速加快，输送器的输送量提高，转速过小则使输送器的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，使钢球在输送过程中所受的挤压力变大。所以还需要对转速进行定的限制，不能超过该极限值。当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系即解之得因此，螺旋输送机的螺旋转速应根据钢球输送量螺旋直径和钢球的特性而定，在满足输送量要求的前提下，螺旋转速不宜过高，更不允许超过它的临界转速，即式中，螺旋的实际转速。所以，本次设计中取。.输送螺杆的输送量计算填充系数钢球在料槽中的填充系数对钢球的输送和能量的消耗由很大影响。当填充系数较小时，钢球堆积高度较低，大部分钢球靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，钢球在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多......”。

5、“.....这时垂直于输送方向的附加钢球流减弱，能量消耗降低相反，当填充系数较高时，钢球运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，般取。此外，倾斜角度的大小对填充系数也由定的影响。各种物料的填充系数值可参考表.。表.倾斜输送系数倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，般它是以个影响系数的形式来体现的，倾斜输送系数见表.螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，其对填充系数的影响如表.倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，为了提高输送效率，倾斜角度也不宜太大，般倾斜角度。若级不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。为了便于钢球在圆筒中滑动......”。

6、“.....输送量输送量是衡量螺旋输送机能力的个重要指标，般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送钢球时，螺旋轴径所占据的界面虽然对输送能力有定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的钢球输送量可粗略按下式计算式中，螺旋输送机输送量料槽内钢球层横截面积，其中，为填充系数，取.，为螺旋叶片直径钢球的单位容积质量，它同原料的种类湿度切料的长度以及净化方式效果等多种因素有关，其值可查阅相关的手册倾斜输送系数，考虑到螺旋输送机倾斜布置时对钢球的输送效果的影响，倾斜输送系数见表.。在实际工作中，通常不考虑钢球轴向阻滞的影响，因此钢球在料槽内的轴向移动速度。由上式可以看出，螺旋输送机的钢球输送量与有关，当钢球输送量确定后，可以调整螺旋外径螺距螺旋转速和填充系数四个参数来满足的要求。求解上式得.。系统传动比的分配.传动装置的总传动比传动装置的总传动比，根据电动机的满载转速和工作机所需转速按下式计算传动装置各级传动比的分配合理分配传动比，是传动装置设计中的个重要问题......”。

7、“.....对标准减速器，各级传动比按标准分配。总传动比为各级传动比的连乘积，即在本次设计中，要求有过载保护，故考虑在传动系统中采用带传动又要求电动机轴与执行机构输入轴平行，且传动系统传动比较小，考虑采用单级圆柱齿轮传动。按表推荐的传动比范围，带传动比，圆柱齿轮传动比，则传动系统总传动比的范围为了使带传动的外廓尺寸不致过大，在选取标准减速器时，拟选用传动比为的型硬齿面圆柱齿轮减速器。故带传动比综上所述，各级传动装置的运动和动力参数如下各轴转速减速器输出轴转速螺旋轴转速各轴功率电动机至螺旋轴的传动总效率包含减速器的效率和螺旋轴传动装置的效率两部分减速器的效率包括两对滚子轴承的传动效率对圆柱齿轮的传动效率和堆弹性联轴器的传动效率，即螺旋轴传动装置的效率包括级带传动效率，对滚子轴承的传动效率，即则，减速器输出轴功率螺旋轴功率各轴转矩电动机轴转矩减速器输出轴转矩螺旋轴转矩系统动力部分的设计......”。

8、“.....在机械设计中，根据工作载荷大小和性质工作要求转速高低允许偏差和调速要求启动和反转频繁程度工作环境尘土金属屑油水高温等安装要求尺寸重量有无特殊限制等条件从产品目录中选择电动机。选择电动机包括选择电动机类型结构形式功率转速和型号。选择电动机的类型和结构形式电动机的类型和结构形式应根据电源种类直流或交流工作条件环境温度等工作时间的长短连续或间隙载荷的性质大小启动性能和过载情况等条件来选择。在本次设计中，对电动机的调速要求不高，负载较平稳，能够长期稳定工作，启动制动频率较少，自动转矩不大，安装方式为卧式。通过查阅机械设计手册可以发现，系列三相交流异步电动机由于具有结构简单价格低廉维护方便较好的起动性能等优点，并且体积小重量轻外形美观。故可以按照工业上的般标准采用具有封闭自扇冷式防护结构的三相异步交流电动机。确定电动机的功率电动机的额定功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响。所选功率小于工作要求时，不能保证工作机的正常工作......”。

9、“.....则电动机价格高，能力又不能充分利用，且由于经常不在满载下运行，电动机的效率和功率因数都较低，造成很大的浪费。电动机的额定功率是连续运转下电动机发热不超过许用温度的最大功率，电动机功率的确定，主要与其载荷大小工作时间长短发热多少有关。对于长期连续工作载荷较稳定的机械，可根据电动机所需要的功率来选择，而不必校验电动机的发热和启动力矩。选择时，应使电动机的额定功率稍大于电动机的所需功率，即。对于间歇工作的机械，可稍小于。在本次设计中，电动机的功率包含传动功率损耗功率和维持系统正常工作所需的提供给输送螺杆的驱动功率。其中，主要是提供给输送螺杆的驱动功率。输送螺杆的驱动功率，是用于克服钢球输送过程中的各种阻力消耗的能量，主要包括以下几个部分使被运钢球提升高度水平或倾斜所需的能量被运钢球对圆筒壁和螺旋面的摩擦引起的能量消耗钢球内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗两端轴承处摩擦引起的能量损耗皮带传递时损失的功率减速器处消耗的功率。从另外的角度......”。