1、“.....使用中磨损少砂轮使用周期长磨削比高。在合理的使用条件下，可获得良好的经济效益，特别对难加工材料的磨削加工，经济效益更佳。.超硬磨料磨具的形状和尺寸保持性好超硬磨料磨具在磨削加工中磨具的形状和尺寸变化极为缓慢，有利于磨削操作，加工工件的形状精度尺寸精度保持性好。加工中无需经常更换磨具，大为节约工时，特别适宜于自动生产线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整或不需修整，极大地改善了劳动条件和节省工时。.超硬磨料磨具能长时间保持磨粒微刃的锋锐性磨料微刃切削锋利，切削性能好，磨削力下降，有利于提高工件的加工精度和降低表面粗糙度，减少机床动力消耗。.超硬磨料磨具的磨削温度低由于超硬磨料微刃切削锋利。加工中摩擦减少，磨削温度较普通磨料低，产生的磨削热少，减少了磨削加工中的表面烧伤裂纹及组织变化，降低了加工表面的应力状态，可大大改善表面加工质量，提高被加工零件的使用寿命，使综合经济指标得以改善。．金刚石的性质.金刚石的晶体形态金刚石分类天然金刚石和人造金刚石。在天然金刚石研究中金刚石属于立方晶系，是具有格子构造的晶体......”。

2、“.....有的是结晶颗粒和许多连生晶体的聚集集合体。根据金刚石出现的晶体外形和内部构造，可将金刚石晶体分为单晶体和连生体。天然金刚石晶体形态常见的结晶形状为八面体。．金刚石的化学组成在各类金刚石晶体中间和粗晶中间，碳的同位素是相近的。在金刚石研究发现，杂质常沿晶体的对称轴排列，它们的形成从晶体生长点开始向晶体顶端散布开去的射线或线杂质除线状分散外，还有薄片状杆状扁盘状或较大的不规则颗粒状杂质。．金刚石的化学性质人造金刚石在大气条件下，氧化温度在之间，金刚石氧化主要取决于晶体的完整程度。结晶完整的人造金刚石晶体氧化温度高，非完整的晶体氧化温度低。金刚石与各类酸作用时，均没有任何化学反应，具有特殊的化学稳定性，只是在与钨钽钛锆等腰三角形碳化物形成剂，在高温下，它们将与金刚石起化学反应，以形成它们各自的碳化物。另外在熔融状态下，铁钴锰镍铬等金属是碳的真正溶剂。．金刚石的电磁性能理想的金刚石晶体，具有高的比电阻。但杂质大大降低了比电阻。天然金刚石没有磁性，人造金刚石具有磁性。但人造金刚石属于绝缘体。．金刚石的热性能金刚石具有很高的热导率。在不同温度下......”。

3、“.....．金刚石的力学性能在结晶学上，把原子联结成的那些晶面叫做面网，在单位面网内的原子数叫做它的密度。由于晶体面间距不同，在外力作用下，最容易沿着面网间距最大的结晶面间劈开。最常见的金刚石晶体是八面体，其次是斜十二面体，而立方体少见。人造金刚石的密度，随着所用的触媒类型不同而异，就是同种触媒合成出来的金刚石，由于压力温度时间等热力学条件的改变，同样具有不同的色泽和不同的密度。金刚石是最硬的物质，也是比较脆并易劈开的物质。具有裂缝和其它缺陷的晶体在低得多的压力下就劈开了。金刚石的弹性模量，在所有物质中最高。但由于金刚石晶体结构不同，在不同应力方向上弹性性质是不同的。．超硬磨料磨具结合剂的选择金刚石磨具的结合剂有树脂结合剂，陶瓷结合剂金属结合剂和电镀金属结合剂四类。金属结合剂有青铜结合剂铸铁结合剂及铸铁短纤维结合剂。其性能与应用范围有否不同。金属结合剂包括青铜铸铁基电镀金属结合剂。青铜结合剂强度较高耐磨性好磨损少磨具寿命长保持形状好磨削成体低，能承受较大的负荷。但自锐性较差，易堵塞，发热，修整较困难......”。

4、“.....．浓度的选择浓度是超硬磨料磨具的重要特性之，它对磨削效率加工成本有很大的影响。浓度低，磨削效率不高，满足不了生产的要求浓度过高，很多磨粒过早的脱落，造成浪费。从工件的加工要求和加工工序状况方面考虑。对粗磨工序，主要要求磨具的磨削能力强，磨削效率低，般选择磨料粒度要粗，浓度要较高的磨具。浓度高，磨具工作面上单位面积内磨粒数多，有利于满足粗磨时提高磨削效率的要求。对于半精磨精磨工序，要满足表面粗糙度及磨削能力方面的要求，般采用中等程度的浓度较好。对于抛光和低表面粗糙度值的磨削，常先用细粒度树脂结合剂磨具，般采用低浓度为佳，个别甚至可选用低达的浓度，有利于降低表面粗糙度值。．超硬磨料磨具的使用人造金刚石的应用较为广泛，其应用领域几乎渗透到各部门。硬质合金制品及些特殊刀具材料已普遍采用金刚石磨具加工。使用超硬磨料磨具磨削时，选用适当的磨削液可减少磨具的磨损，改善加工质量，降低表面粗糙度值，防止磨具表面被堵塞，延长磨具使用寿命。由于超硬磨料导热系数高，传入磨具中的热量比普通磨具多，使磨具温度升高，不利于磨削过程正常进行。当用树脂结合剂磨具进行磨削时......”。

5、“.....从而减少磨具的磨损，提高磨削工序的生产率及经济效益。用超硬磨料磨具进行磨削加工，在有条件的情况下，应尽量选用合适的磨削液。所选用的磨削液应无腐蚀无公害无污染良好的润滑性冷却性及洗涤性。对于超硬磨料磨具来说，因其组织细密，气孔极少或无气孔，在磨削过程中易被磨屑堵塞。为了保证磨削过程正常进行，应及时冲掉粘在磨具工作表面上的磨屑，带走磨削过程中所产生的热量，所选用的磨削液还应具粘度小及良好的浸润性清洗性。用金刚石磨具加工合金钢结硬质合金，应选用有轻质矿物油的煤油，低号全损耗系统用油，汽油，轻柴油，煤油的混合油等磨削液。也可选用苏打水等混合水溶液。为减少超硬磨料磨具的修整消耗，每片磨具应配备专用法兰，法兰自磨具开始使用至用完不再拆下。每加工批工件，仅需将磨具连同法兰装上机床并稍作修整即可进行磨削，节约了装拆磨具的时间，节约砂轮非磨削消耗，提高磨具使用的经济性。超硬磨料磨具装上法兰时，应尽可能地对中，般使砂轮径向跳动小于．以下，可减少修整消耗。超硬磨料磨具的平衡十分重要......”。

6、“.....树脂结合剂超硬磨料磨具存在老化问题，因此，保存时间不宜太长。．超硬磨料磨具的磨削用量选择金刚石砂轮磨削用量选择人造金刚石砂轮般采用较低磨削速度。砂轮速度的提高，可获得较低的表面粗糙度值，但磨削温度也随之提高，促使砂轮磨损加剧。砂轮速度太低，单颗磨粒的切屑厚度过大，既影响表面粗糙度增加，也加剧砂轮磨损。磨削深度增大，磨削力和磨削热均增大。磨削加工中，不仅磨粒的尺寸形状和分布对加工过程有影响，而且砂轮的气孔状况也起着重要的作用，往往在加工韧性金属时，出现砂轮的急剧堵塞，导致砂轮寿命过早结束。要避免砂轮的堵塞和由此产生的不利因素，对产生堵塞的机理过程及应采取的工艺措施进行讨论是十分重要的。所要需要修整。第章砂轮的磨损与修整.金刚石滚轮修整方法金刚石滚轮是种新发展起来的修整工具，它是用烧结或电镀的方法把金刚石固结在滚轮的金属基体的圆周表面上制成。金刚石滚轮修整砂轮的方法与单粒金刚石笔方法修整相比较，其修整时间要短得多仅在几秒钟内即可完成，而且很容易地修整出各种复杂的成形表面。这仅需将金刚石滚轮相应地制成与工件致的各种复杂成形面，与钢滚轮修整砂轮方法相比......”。

7、“.....不易造成砂轮表面崩溃，且本身不易磨损，从而使型面精度保持性好。因此，自金刚石滚轮修整方法出现以来，在生产中得到了越来越广泛的应用。金刚石滚轮修整砂轮有两种方法，切入式滚轮修整和摆式滚轮修整也有根据修整进给运动的方式将其分为径向切入式修整和纵磨式修整，切向进给式修整和摆式修整。在切入式滚轮修整中，如同外圆切入磨削工件样，滚轮的旋转由电动机驱动，滚轮相对砂轮做切入运动，从而进行砂轮修整，在摆式滚轮修整中，金刚石滚轮装在摆臂的端，它由电动机带动旋转，摆臂的旋转运动由液压系统驱动，通过这两种运动对砂轮进行修整。.金刚石滚轮切入修整机理金刚石修整砂轮时有两个运动，是径向切入修整，是自身的旋转运动。由于滚轮的这两个运动以及砂轮的旋转，修整时滚轮上的金刚石颗粒对砂轮上磨料的作用也有两个，其是由径向切入运动产生的对磨粒的挤压作用其二是由滚轮和砂轮切向相对运动引起的对磨粒的修磨作用。金刚石滚轮修整过程就是这两种作用的交互作用过程。挤压作用和修磨作用的大小决定了砂轮表面形貌，进而也就决定了砂轮磨削性能。在滚轮修整过程中，若挤压作用占主导地位，则磨粒以破碎为主......”。

8、“.....故这时磨碎刃顶端锐利，这样修出的砂轮磨削能力也就强若修整过程中修磨作用占主导地位，磨粒则以“削平”为主，帮这时磨刃顶端平整。这样修出砂轮磨削表面粗糙度值就小。在滚轮修整中，提高修整进给量，则挤压作用增大，减小修整速比或提高光修转数，则修磨作用增强。因此，合理控制金刚石滚轮修整时的参数是获得良好修整效果的关键。.金刚石滚轮修整用量用金刚石滚轮修整砂轮时，通过改变修整条件可获得适于粗磨和精磨的砂轮表面状态。粗磨时可采用顺向修整法，修整速比可取.以上精磨时，为了获得良好的磨削表面粗糙度，可采用逆向修整。另外，用于粗磨的砂轮可采用粗粒度低浓度的金刚石滚轮修整，用于精磨砂轮可用细粒度高浓度的金刚石滚轮修整。若采用顺向修整，应根据加工目的首先选取修整速比，然后再选取修整进给量和光修转数。若采用逆向修整，则应首先选取修整进给量，然后选修整速比和光修转数。在般情况下，采用顺向修整。若希望砂轮磨削能力强，可选用.左右的修整速比，再在修整装置刚度允许的条件下，选用较大的进给量和光修转数若希望磨削表面粗糙度值小光洁度高，可选用左右的修整速比......”。

9、“.....当希望砂轮耐用度高，则应采用顺向修整，这时可选用较小的修整速比和较大的修整进给量，或较大的修整速比及较小的修整进给量的搭配。.金刚石滚轮摆式修整砂轮表征被修砂轮表面形貌的参数有砂轮表面单位长度磨刃数砂轮表面容屑比以及砂轮表面容屑比以及砂轮表面的粗糙度。最大修整摆动角修整器的摆臂与摆动中心同砂轮中心连线的夹角称为摆动角。当滚轮与砂轮接触角称为修整摆动角。由于砂轮磨粒是脆性材料，在修整过程中，被修磨粒般会出现两种现象，是磨粒被削平二是磨粒破碎或结合剂断裂。修整过程中视修整条件的不同，上述两种现象交织出现。般认为，滚轮相对砂轮的径向切入运动的主要作用是对磨粒产生挤压，其结果表现为磨粒破碎和结合剂断裂而滚动相对砂轮的切向运动的主要作用是对磨粒产生修磨，其结果是把磨粒削平。通过对两种修整方法的比较可知摆式修整砂轮时不仅修整参数对砂轮表面形貌与切入式修整规律致，且修整参数对磨削性能的影响规律也几乎相同只是在摆式修整中，修整进给速度是变化的，而切入修整进给速度保持不变。此外在次修整中，摆式修整除修整进给作用外，还在最后阶段有光修作用......”。