1、“.....用于支撑整体结构。支架下部有地脚螺栓孔用于连接其余部件。转子由主轴锤架销轴等组成，锤架上开有个均匀分布的孔，销轴两端用两对圆螺母进行固定。主轴主要依靠两个圆锥滚子轴承支撑。主轴是支撑锤架以及转子的主要部分的主要零件，冲击力由它来承受。又因，其刚度和强度均有较高要求详见主轴的设计及校核部分，因此要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，通过平键和其它零件连接。锤头是整部机器主要的工作部件和易磨损部分，其质量形状和材质对破碎机的生产能力和设备的使用寿命有很大的影响。因此，根据不同的物料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头用高锰钢铸造，为了提高耐磨性，应对锤头进行淬火处理可在锤头表面上涂层硬质合金，或采用高铬铸铁。反击板有两块，折线型并且要倾斜定角度进行安装角度。个可以调整，个是固定的。调整的个靠的是安装在箱体上的螺杆装置，反击板主要用于破碎高速撞击的其表面的物料，实现细碎或超细碎，达到生产需要的粒度......”。

2、“.....与转子的回转半径有定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢铸成。蓖条多为组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。截面形状用梯形。此外，本次的设备转速较高，速度也会有波动。因此，为了使转子在运动中储存定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的端还装有个飞轮。.超细破碎机外部结构参数设计计算超细破碎机转子部分的参数值确定超细破碎机转子的结构参数主要有转子直径和长度。其直径般根据物料的尺寸来确定有经验公式.，转子的长度值视破碎机的生产能力而定，般取转子直径与长度之比，物料抗冲击力较大时应选取较大的比值，超细破碎机的规格用来表示。本次破碎机的主要结构参数。超细破碎机进出料口尺寸的参数值确定进料口尺寸包括进料口的宽度和长度，其中进料口的宽度.,其中为转子直径进料口的长度于转子长度有相等关系......”。

3、“.....超细破碎机转子转速的初步确定转子的转速是破碎机的重要工作参数，影响破碎机的破碎效率和生产能力，转子的转速式中转子的圆周速度,转子的圆周速度可以根据待破碎物料的性质，按式计算式中重力加速度,.物料密度,取.物料的抗压强度,取物料的弹性模量,代入式得由于式没有反映出破碎比和锤头质量这个因素,所以按上式计算的转子圆周速度只能作为选取时参考。目前超细破碎机的转子圆周速度为。般中小型破碎机的转速为圆周速度为大型破碎机的转速为转子的圆周速度为。速度愈高，破碎产生的粒度愈小，锤头及衬板筛板的磨损越大，功率消耗也相应会有增加。从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工安装精度要求较较低转速的设备高，而且锤头磨损与转子圆周速度成正比，与此同时，如前所述锤头的使用寿命会影响整机的寿命，所以，在满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应选取较低值。综合以上因素，取转子转速，则转子的线速度.......”。

4、“.....般采用经验公式式中生产率物料的密度经验系数因为该型号的破碎机破碎的是中硬物料。取值在到之间。超细破碎机电动机功率的确定至今尚无比较准确的公式可用于计算超细破碎机的功率。在选配电动机时，可按照经验公式估算式中其值为超细破碎机的主轴功率，单位系数值取决于具体条件的经验系数，般情况下，破碎机规格大时取上限。选择电动机类型按工作要求和条件，初步确定三相异步异步电机，由于超细破碎机的转子轴转速在，功率为.。于是选取型的电动机。电动机经过校核选择可行。选电机型号为，额定功率，转速。具体技术参数详见表。表型号额定转矩转速功率电流转动惯量不大于•额定激磁•超细破碎机传动方式的确定常见的传动方式中常用于连接电动机的输出与主轴输入的主要有带传动和通过联轴器传动两种方式其中带传动十分常见且其作为高速端与较低速度端得传动方式优点是十分多的，如可以降低扭矩，降低输入转速，缓冲吸震等。在本例中按上述所选电动机其转速为......”。

5、“.....相差不大故可以不必采用常见的带传动方式而直接选用联轴器来传递所需功率。联轴器作为另种传动方式应用也十分广泛，目前常见的有刚性联轴器和弹性联轴器两大类，其中刚性联轴器结构简单成本低可传递较大转矩，多用于冲击小转速低轴的刚性大对中性好时常采用。而弹性联轴器因具有挠性故可以补偿两轴相对位移，按有无弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器。本次设计中因工作情况的因素选用弹性柱销联轴器。型号为联轴器。其主要技术参数如下。联轴器型号的选择应根据所要传递的转矩以及工作情况来确定。本例中电动机的功率，而转速为，故该电动机的公称转矩.•。则计算转矩故转矩合适，经验算故转速亦合适。结合工作中的情况最终确定联轴器的型号为联轴器。超细破碎机锤头的拟定如前所述，本例所设计的超细破碎机其主要部分是锤头和锤架所组成的转子部分是决定该机器好坏的关键所在，因此可以说锤头好坏直接影响整机的质量。由于超细破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上......”。

6、“.....则在锤头销轴上会产生打击反作用力，从而影响超细破碎机的使用寿命，所以必须合理设计锤轴中心与打击中心距离。正确地选择锤头质量对破碎效率和能量消耗都有很大作用，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击次就将物料破碎的要求，若是选得过大,则无用功率消耗过大。因此，锤头质量定要满足锤击次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒，所以必须合理设计锤头质量。第三章主要结构设计．超细破碎机锤头的设计计算锤轴中心与打击中心距离的设计由于超细破碎机的锤头是通过销轴悬挂在转子的孔上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴转子圆盘主轴及主轴轴承上产生反作用。所以必须通过打击平衡计算，讨论锤轴孔位置的确定方法,并给出了相应的计算公式，最终确定锤轴孔的具体位置。图.中为锤轴孔中心位置,为无孔锤头的重心，为有孔锤头的重心，假定锤头的打击中心在锤头的右侧外棱处......”。

7、“.....根据面矩定理,经简化整理得图锤头长度,锤头宽度,锤头销轴孔的直径,。取。带入式得.按上式计算方法求得锤头销轴孔的位置，在实际工作中也难免锤头销轴不受打击力的作用，因为在计算之初是假定锤头以其外棱打击物料的。由于给料粒径的变化，并非都是以锤头外棱打击物料。另外，由于制造和安装的误差，以及外棱和销轴的磨损等原因，都会改变打击平衡条件。因此，在设计锤头和改进时要有所考虑。综合以上各因素，取,则。转子是超细破碎机上的关键零部件，除了在制造上保证转子的静力平衡和动力平衡外，还要就锤头的几何形状进行打击平衡计算，从而减小由于打击反作用力给破碎机带来的不良影响，保证机器的稳定运行，延长机器的使用寿命。锤头质量的设计计算锤头质量的设计计算应根据动量守恒原理,锤头打击物料后,必然会产生速度损失,锤头打击物料的允许速度损失随着破碎机规格大小而变,般允许速度损失为,即式中ν锤头打击物料前的圆周线速度,锤头打击物料后的圆周线速度,.转子的直径愈大......”。

8、“.....反之取偏小值,若锤头物料是塑性碰撞,且设物料碰撞前的速度为零,则根据碰撞理论动量相等的原理可得式中锤头折算到打击中心处的质量,最大物料块的质量,.将式代入式,得仅仅是锤头的打击质量,锤头实际质量应根据打击质量的转动惯量和锤头质量的转动惯量相等的条件进行质量代换式中锤头打击中心到悬挂点的距离,锤头的重心到悬挂点的距离,.从式可以看出,锤头质量只与打击物料的质量有关,实际上还与物料的性质.受力情况和转子速度有关，根据动量定理式中锤头作用在物料上的打击力,锤头打击物料的时间,般取.。物料般是脆性的,当其受力达到强度极限时就开始破坏,即物料所受外力超过它本身的内聚力就会破坏在材料实验机上破坏物料的力式中物料的抗压强度,物料垂直于外力方向的断面积,。在实际破碎过程中,大多数物料是各向异性,且物料形状不规则,锤头打击过程又不可能是面接触,故破坏物料所需的力把式式代入式,得如果允许锤头在打击物料的过程中速度损失,则式中修正系数,，取......”。

9、“.....其边长.,则.则锤头实际质量参照上述过程中的计算结果可知,的值，经过计算得。．超细破碎机主轴的设计计算轴的材料的选择及轴颈的初步确定．轴的材料的选择轴的材料主要是碳素钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件。有的则直接用圆钢。碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。故采用碳钢制造轴尤为广泛。最常用的是号钢。查机械设计手册表得。．最小轴颈的选择由于轴的支承距离未定，所以按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径设为，即其计算公式为式中传动轴所传递的功率，连接轴的转速，轴的直径，随材料的许用扭转剪应力而变的系数，其数值见机械设计表此设计取。考虑到键槽槽的影响，需要将轴颈扩大些。且所选的异步电动机的伸出端轴颈为为，并结合联轴器的孔径值，最终选定最小轴径为。本次设计的超细破碎机是基于卧式破碎机的经典结构其主要的载荷为径向载荷......”。