1、“.....侧壁上的去除速度大大减小，从而加工精度不会随加工深度的增加而恶化，而且由公式可知，去除速度与电流效率有很大的关系。在窄缝电解加工中，为了尽可能减小加工间隙，提高加工精度，通常选用电解液，其电流效率η随着电流密度的减少而减少。对于群窄缝加工，通常采用很低的电流密度，这就意味着其电流效率η会比常规加工的更低，根据加工间隙公式，更低的电流效率η带来了比常规加工更小的加工间隙。采用薄片状电极进行加工时，由于电极厚度通常很薄，表面涂敷均匀绝缘层的难度较大，若群窄缝同时加工时更难实现均匀绝缘，故研究中采用未绝缘金属片电极。在端面间隙公式中，电流密度η和加工用电解液对加工间隙有很大关系。通常直流电解加工常用的电解液是电解液和电解液。电解液在很宽的范围内，其电流效率η几乎保持常数，接近，般不随阳极材料电解液浓度和温度加工中电流密度大小等变化而电解液的电流效率η不仅随加工材料电解液浓度和温度等变化，而且电流密度不同时，由于钝化现象会使电流效率η出现大幅度变化。图.是电解液和电解液的电流效率η和电流密度的关系曲线。图.和的η关系曲线......”。

2、“.....电解液的流场状况是很重要的，它不但影响到电解加工的复制精度和表面质量，而且还可能由于流场分布不好而引起短路，损坏工具和工件。采用薄片状电极的电解加工中，电解液的流动属于钝物体绕流，有尾迹现象。尾迹现象在钝物体后产生涡流区，此涡流区内的电解液流速慢，类似于死水，得不到迅速的更新，很容易形成离子堆积，浓差极化严重，电解产物也不容易及时排除，造成这局部区域电解速度降低，影响加工成型精度，严重时甚至引起短路。尾迹的流动是非定常湍流，随来流雷诺数不同而呈现不同的速度分布，在不同的雷诺数范围内，绕薄片厚度大的产生的尾迹涡流区域长度比绕厚度小的情况大。在窄缝电解加工过程中，加工间隙比常规电解更小，尾迹涡流长度很容易影响到实际加工过程。在电解液状态不变的情况下，通过减小薄片电极的厚度，可以使尾迹涡流区长度相应地随之减小，尾迹对加工的影响也随之减小，加工精度和加工过程稳定性都可以得到提高。联接环热锻模电解加工阴极设计计算由于工件较为复杂，采用机械加工难度较大，采用机械加工加工困难，生产效率较为低下，而且不适合去除不规整凹槽......”。

3、“.....而且工序繁多，所以不建议采用传统加工方法。采用电解加工电解加工的方法比传统的机械加工的优点有加工中不存在机械切削力，所以加工后零件表面无残余应力，加工后不会产生由于切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边和毛刺。表面粗糙度可达模锻型腔为毫米和.毫米左右的平均加工精度。可加工高硬度高强度和高韧性的难加工金属材料。加工过程中阴极工具电极在理论上不会存在损耗，可以长期使用。电解加工的加工效率高，大约为电火花加工的倍，在些加工情况下，比切削加工的生产效率还高，而且加工效率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制，次成型，工序简单。无接触加工，从根本上解决工件因加工产生的变形。电解加工间隙分为端面间隙侧面间隙和法向间隙。要保证高的成型精度，除了端面间隙要维持在个比较小的水平外，侧面间隙的大小随加工深度的变化也必须保证在较小的范围，这样才能保证加工微孔的锥度和加工窄缝侧壁的垂直度。.阴极材料的选择阴极材料般选黄铜或导电性能好便于补焊修理电解加工中造成的短路烧伤缺陷的低碳钢。阴极设计时,首先是选择或确定加工底部的间隙值,间隙值值越小,加工的质量越高......”。

4、“.....造成流场设计复杂。通常,影响间隙值的因素较多,所以在机床电源条件允许的情况下,建议取间隙值在之间。间隙的计算般分下列三种情况。第种是圆弧部分的间隙计算，第二种是形锻斜度位置间隙计算，第三种是有斜面处的间隙计算。.阴极尺寸的计算在电解加工应用和研究的初期，甚至当今在实际生产中，还大都采用上述近似的研究方法，最典型的是法。它是基于如下简化电场的假设条件下进行研究的。第沿电流线方向，电位梯度不变在同电流线上，有相同的电场强度。第二从阳极等位面开始，到阴极等位面止，电位逐渐减小，等位面与电流线正交，电流线有阳极指向阴极。第三取电流效率η为常数对电解液电解液在任何电流密度条件下可取η为常数对电解液在高于定的电流密度条件下η可近似为常数在同电流线上取电解液导电率к相同。基于以上假设，则可认为在同电流线上，电流密度相同又因为先前已约定加工出于平衡状态，且电解加工间隙很小.，则在工件被加工表面法向与工具阴极表面法向间夹角不大的情况下，近似认为电流线同时垂直工件及阴极表面，取电力线的直线长度替代实际呈弧线形状的电力线。如此......”。

5、“.....可才用欧姆定律建立起近似电流线长度与加工电压的关系再基于法拉第电解定律导出阳极表面电解速度的大小以及最终阴阳极型面相互之间的几何关系。其有关成型规律的方程组可写作在加工平衡状态上式中阴阳极之间的电压电解加工阴阳极电极电位值总和间隙电解液中的电压降电流密度к电解液导电率•电解加工间隙阴极送进速度与工件阳极表面法向之间的夹角对应上述处的平衡加工间隙对应处的平衡加工间隙，通常又称端面平衡间隙阳极被加工表面的法向蚀除速度，通常简称为工件加工速工具阴极送进速度η电流效率体积电化当量•。图.基于简化电场的成型规律描述以上方程组就是基于简化电场进行成型规律计算和阴极设计的实用计算式，也就是常用的法。电解加工阴极的设计除了最常用的法外，对于些加工性状简单的工件，可以采用等间隙分布的原则进行阴极的设计。等间隙分布的原则是指在工件原有的尺寸上进行同等间隙的缩放，缩放后得到阴极的形状尺寸。设计时首先将几何形状的复杂的型腔分为几个简单的部分，然后分别决个个部分的阴极尺寸。.主阴极设计根据查阅参考的资料以及试验的经验......”。

6、“.....进给的速度快，加工的间隙小。反之，进给的速度慢，加工的间隙大。根据查阅参考资料以及试验的经验的初步找出部分进给速度与斜度的关系。连接环主型腔阴极的设计根据给定的模型获得的零件图可的，电解加工在工件与阴极之间间隙大于等与个毫米则不发生电解加工反应，故阴极的设计应该遵循电解加工的原理，加工锻模材料为合金钢材，所设计的阴极材料采用金属铜，采用黄铜可以增加电解加工的效率和提高加工成型零件的表面质量。阴极的尺寸的确定，阴极的尺寸应当小于零件的尺寸大约为个毫米，考虑加工中的误差以及加工间隙的流场问题，加工过程防治电解液成为死水，导致电解加工的短路而烧伤阴极等情况，所设计的阴极应该比原零件小.个毫米。图.主形腔阴极图主型腔阴极的尺寸为.毫米毫米.毫米因为考虑加工锻模型腔的深度，阴极的加工深度应当为毫米，在阴极中要加入喷液芯子所以还要进行芯子的设计。喷液芯子是放在主型腔的阴极之中的，所以喷液芯子的尺寸可根据阴极的尺寸来决定，由此可得，芯子的高度应当小于主型腔阴极的高度，根据住型腔阴极的尺寸得到喷液芯子的尺寸应当如图所示......”。

7、“.....方便电解液的流出。喷液芯子的材料为有机玻璃。对喷液芯子的要求是在阴极体中间形槽中间能自由滑动。他的外形尺寸等于阴极体中间的形槽尺寸减去.毫米左右的间隙的值。在倒角处，开设小斜孔，数量根据实验结果而定。孔的位置和方向要对准首先进入加工区的部位，以便有较高的电解液流速通过加工区，使得加工能够顺利进行。图.喷液芯子图.阴极内外腔的加工间隙当进给速度为毫米分阴极的侧面为不绝缘直边。根据实际的加工结果可以得知圆弧外形尺寸两端单边间隙为.毫米，所以毫米圆弧内形尺寸单边间隙为.毫米，所以.毫米图.飞边阴极图侧槽斜度为当进给速度为毫米时，加工斜度大约为度。.芯子阴极外形下口尺寸单边间隙为.毫米则.毫米所以毫米内形下口尺寸单边间隙为.毫米，高度为的下口尺寸处.毫米芯子阴极是在主型腔阴极加工完毕之后，加工锻模中间代加工的位置，图示中可以看做为黄色虚线画的的位置，因为锻模已经被主型腔阴极以及飞边阴极加工过得到加工后的槽，所以加工芯子的阴极设计应当大于被加工的面积，使得整个被加工面全被阴极覆盖，不会产生加工不到或者无法加工的情况。图......”。

8、“.....确定如图所示。图.圆弧部分成型电解液的选择.电解液的作用电解液是产生电解加工阳极溶解的载体使得阴极与阳极之间组成的电化学反应的体系，实现电化学加工，同时也是电流传送的媒介。使得电解蚀除产物的顺利排出，控制极化，使得阳极溶解能够正常连续的进行。产生的热量被电解液带走，工件基本上没有温升，适合于加工热敏性材料的零件。.电解液的分类常用的电解液可以分为中性电解液酸性电解液与碱性电解液三大类。中性电解液的腐蚀性小，使用较为安全，故应用最为广泛。，最常用的电解液有三种，分别是。酸性电解液加工精度低，腐蚀性强，表面质量差。加工效率高，过程稳定，组分及性能基本不变，加工相对成本低，安全，无毒。适合大批量生产加工。加工精度高，腐蚀性较弱。便面质量高。加工效率低，生产过程中要调节值或追加电解液，补充电解质。强氧化剂般都可以助燃，危险性较高。使用于精加工范畴。其中呈中性电解液为。该设计采用为电解液，主要腐蚀性好，加工效高，加工成本低，安全无毒，导电性能优良等优点。电解液选择溶液，浓度参数选择，温度......”。

9、“.....即电解加工速度∕电流电解液的欧姆电压降加工间隙表.电解液比较项目常用浓度以内以内以内表面粗糙度与电流密度，流速及加工材料有关般为在同样条件下低于电解液低于和加工精度较低较高高表面质量加工镍基合金易产生晶界腐蚀，加工钛合金易产生点蚀般不产生晶界腐蚀但电流密度低时会产生点蚀杂散腐蚀最小，般也不会产生点蚀，已经加工耐腐蚀性好腐蚀性强较弱弱安全性安全无毒助燃氧化剂助燃强氧化剂阳极溶解特性线性非线性浓度小于非线性循环使用性能加工中损耗小，仅需要过滤或者补充水分即可加工中有少量的气体析出，有消耗，需要定时补充加工中含有分解产生的价负离子，逐渐改变非线性本质，需要定时补充稳定性加工过程比较稳定，组成及性能基本不变加工过程中值缓慢增加，应该需要调整值小于离子增加或者减少，加工段时间要补充电解质相对成本联接环热锻模电解加工工装设计.电解加工所受到的影响和误差电解加工的生产率，是以单位时间内去除的金属量来衡量的，用或者表示。他首先决定于工件材料的电化学当量，其次与电流密度有关。此外，电解液及其参数也有很大的影响。表......”。