1、“.....根据式初定中心距.由式,计算带所需的基准长度由表选带的基准长度.按式计算实际中心距中心距的变化范围为验算小带轮上的包角由于两带轮直径相等故计算带的根数.计算单根带的额定功率由和查表得根据和带型,查表得.查表得表得于是.计算带的根数取根计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量,所以应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构设计带轮结构如图四齿轮强度与几何参数计算由于本套丝机传递功率较小,故齿轮全部选用直齿圆柱齿轮传动。套丝机为般工作机器,低速,故选用级精度由表选择小齿轮材料为钢调质处理,硬度为,大齿轮材料为钢常化处理硬度为......”。
2、“.....第对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数,大齿轮齿数取按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算,即.确定公式内的各计算数值.试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数.有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数,.计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数,由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值.计算圆周速度.计算载荷系数根据,级精度,由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数......”。
3、“.....计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数,.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.,由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得,由表查得,.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取因为最小不发生根切的条件是,取取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有,小齿轮取,大齿轮取则小齿轮大齿轮.第二对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数,大齿轮齿数取按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算,即......”。
4、“.....试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数.有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限.有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数,.计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数,由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值.计算圆周速度.计算载荷系数根据,级精度,由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值......”。
5、“.....大齿轮的弯曲强度极限.由图取弯曲疲劳寿命系数,.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.,由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得,由表查得,.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取因为最小不发生根切的条件是,取取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有,小齿轮取,大齿轮取则小齿轮大齿轮.第三对齿轮的设计及计算.选小齿轮齿数,大齿轮齿数取质数按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算,即.确定公式内的各计算数值.试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩.有表选取齿宽系数.有表查得材料的弹性影响系数......”。
6、“.....有式计算应力循环次数.由图取接触疲劳寿命系数,.计算接触疲劳许用应力取失效概率为,安全系数,由式得.计算.试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据,级精度,由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值.由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲强度极限......”。
7、“......计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.,由式得.计算载荷系数.查取齿形系数和应力校正系数由表查得,由表查得,.计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大.设计计算对比计算结果取,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅于齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取有弯曲强度计算的模数.并元整为标准值,按接触强度计算的分度圆直径,算出小齿轮齿数取大齿轮齿数为了让齿数互质取几何尺寸计算.计算分度圆直径.计算中心距.计算齿轮宽度齿宽系数分别有,小齿轮取,大齿轮取......”。
8、“.....五轴的校核计算确定各轴输入转矩.输入轴的结构设计与校核.选材钢调质处理,硬度,强度极限,屈服极限,弯曲强度极限,剪切疲劳极限,对称循环变应力时的许用应力。.初步估算轴的最小直径,选择轴承取,则轴的最小直径为考虑到键槽的影响,轴径应增加,故去选择轴承因轴承主要受径向力,轴向力主要是重力,故选用角深沟球轴承。根据工作要求选用深沟球轴承。带轮采用型键进行周向定位,键的尺寸为,根据带轮宽度取键的长度.轴的各段长度如图.按弯扭合成应力校核轴的强度.绘出轴的计算简图......”。
9、“.....在具体位置尚未确定前,可按最不利的情况考虑作转矩图.单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为.则由计算弯矩图可见截面受力最大截面的计算应力为小于许用应力,故安全.第二根轴的设计.选材钢调质处理,硬度,强度极限,屈服极限,弯曲强度极限,剪切疲劳极限,对称循环变应力时的许用应力。.初步估算轴的最小直径,选择轴承取,则轴的最小直径为.轴的各段长度如图.按弯扭合成应力校核轴的强度.绘出轴的计算简图,轴的计算简图如上图所示.计算作用在轴上的支反力作用在大齿轮上的力作用在小齿轮上的力......”。
04版本总装图0.66倍.dwg
(CAD图纸)
04版主轴箱展开图1倍.dwg
(CAD图纸)
板牙2倍A300.dwg
(CAD图纸)
齿轮1.dwg
(CAD图纸)
齿轮2.dwg
(CAD图纸)
带轮.dwg
(CAD图纸)
刀架0.5倍A200.dwg
(CAD图纸)
夹具2倍A200.dwg
(CAD图纸)
设计说明书.doc
油箱0.25倍A300.dwg
(CAD图纸)
右箱体.dwg
(CAD图纸)
轴2.dwg
(CAD图纸)
轴4.dwg
(CAD图纸)
总轴A30.666倍00.dwg
(CAD图纸)
总轴A3一倍00.dwg
(CAD图纸)