（优秀毕业全套设计）立式磨簧机总体磨头设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）立式磨簧机总体磨头设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....选择电动机电机转速为砂轮的外径由得.根据输入功率以及输入转速选择电机，查参考文献，选择电动机的型号，额定功率.，同步转速，满载转速。.磨头主轴的设计通常，轴的设计步骤包括.按工作要求合理选择轴的材料和热处理方法.轴的结构设计.轴的强度校核计算.必要时作轴的刚度或振动稳定性等的校核计算.绘制轴的零件工作图。．轴的材料及其热处理选择轴的常用材料是碳素钢，合金刚及球墨铸铁。钢轴毛坯多数用轧制圆钢或锻件，也有的用圆钢。碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性低，经热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面，应用最多。常用的碳钢有和等优质中碳钢，其中钢应用最广，通常进行正火或调质处理，般用于比较重要或承载较大的轴......”。

2、“.....也可采用,等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，常用于承载很大而重量尺寸受限或有较高耐磨性防腐性要求的重要的轴，以及处理高温或低温条件下工作的轴。选择轴的材料和热处理方法，主要根据轴的受力转速重要性等对轴的强度和耐磨性提出的要求。研究表明，钢材的种类和热处理措施对其弹性模量影响甚小，如欲采用合金钢代替碳素钢或通过热处理来提高轴的高度，收效甚微。轴的刚度主要取决于轴的剖面尺寸，可用适当增加轴的截面面积来提高轴的刚度。此外，合金钢对应力集中敏感性较强，价格也较高。选材是也应考虑到。综合考虑轴的运行环境以及轴材料的力学性能，轴的材料选择钢，调质处理。磨头主轴的结构设计轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构......”。

3、“.....轴的结构主要取决以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴的毛坯种类轴上作用力的大小和分布情况轴上零件的布置及固定方式轴承类型及位置轴的加工工艺以及其他些要求。由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况人如何，轴的结构般应满足以下几个方面的要求.轴和轴上零件要有准确的工作位置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。轴的结构设计时，般已知装配简图轴的转速传递的功率及传动零件的类型和尺寸等。轴的最小直径估算转轴受弯扭组合作用......”。

4、“.....其长度跨距支反力及其作用点的位置等都未知，尚无法确定轴上弯矩的大小和分布情况，因此也无法按弯扭组合来确定转轴上各轴段的直径。为此应先按扭转强度条件估算转轴上仅受转矩作用的轴段的直径轴的最小直径，然后才能通过结构设计确定各轴段的直径。计算常数，取决于轴的材料和受载情况。当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后对进行圆整。查参考文献表.轴常用值由公式得.电机和轴的连接方式是直联，即在轴的段开孔，电机主轴套在孔内，并用键连接。查阅参考文献可知，电机主轴直径为，计算值比电机主轴小得多，砂轮在磨削时轴受到的径向力，以及振动比较大，.难以满足强度要求。综合各种因素......”。

5、“.....磨头主轴。轴的总长度轴的长度主要决定磨头的稳定性，为满足装配空间的要求，尽可能把轴设计得长些。首先确定下磨头的长度。从总体方案中知道工作台的高度为，查阅参考文献可知电机的安装尺寸，电机总长度为，砂轮和电机的安装空间拟确定为.，则轴的长度。上磨头要实现进给运动，根据磨簧的高度，弹簧的磨削量以及砂轮厚度的补偿，来确定上磨头的主轴长度。。各轴段直径和长度的确定.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径开始......”。

6、“.....次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合，非定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。.与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。......”。

7、“.....各零件间的间距查参考文献。根据轴设计的准则以及轴上零件装配要求，把轴设计成如下结构形式图磨头主轴结构示意图在段和段安装轴承，用于轴的定位。轴的详细尺寸见图,。轴承的选择选择滚动轴承的类型，般从载荷的大小方向和性质入手。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承承载能力大，时用于载荷较大或有冲击的场合。当承受纯径向载荷时，通常选用径向接触轴承或深沟球轴承当承受纯轴向载荷时，通常选用推力轴承当承受较大径向载荷和定轴向载荷时，可选用角接触球轴承。根据轴的应用场合可知，轴在砂轮弹簧的作用下受到轴向力，以及在磨削时受到的径向力。查询常用滚动轴承的性能和特点，选择角接触球轴承。角接触球轴承的性能特点可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可承受纯轴向符合......”。

8、“.....常用于蜗杆减速器离心机电钻穿孔机等。角接触球轴承所能承受的轴向力是单向的，磨簧机的磨头在磨削时，收到的轴向力般是双向的，所以为满足使用要求，角接触轴承是成对使用，用背对背的方式安装。由图可知则轴两端的轴承型号分别是,。轴承的润滑润滑对于滚动轴承具有重要意义。轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还具有散热减小接触应力吸收振动防止锈蚀等。润滑方式与轴承速度有关，般根据轴承的值为滚动轴承内径，单位为轴承转速，单位作出选择。式中.由公式得•表值界限•轴承类型脂润滑油润滑角接触球轴承对照表，轴承的润滑方式选择脂润滑。滚动轴承的密封轴承工作时，润滑剂不允许很快流失，且外界灰尘水分及其他杂物也不允许进入轴承......”。

9、“.....密封装置可分为接触式和非接触式两类。.接触式密封通过轴承盖内部放置的密封件与传动轴表面的直接接触而起密封作用。密封件主要用毛毡橡胶圈皮碗等软性材料，也有用减磨性好的硬质材料如石墨青铜耐磨铸铁等。轴与密封件接触部位需要磨光，以增强防泄漏能力和延长密封件的寿命。.非接触式密封接触式密封必然在接触处产生摩擦，非接触式密封则可以避免此类缺点，故非接触式密封常用于速度较高的场合。鉴于磨头主轴在靠近砂轮端受到的振动比较大，在磨削时产生的磨削四处飞溅。假如用接触式密封，主轴在高速旋转时轴和密封圈摩擦厉害，磨簧机运转定时间密封圈就达不到密封效果。磨屑容易进入轴承，影响轴承寿命和磨削精度。权衡利弊，我选择非接触式密封，即选用迷宫式密封......”。