1、“.....切削功率孔切削扭矩切削力.切削功率式中布氏硬度切削力钻头直径每转进给量切削扭矩•切削速度切削功率选择刀具结构皮圈架座的布氏硬度为，刀具的材料选择硬质合金，为了使工作可靠便于加工，选择铰铣组合刀具。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与工件侧面有的距离，以便排出切屑和刀具磨损后有定的向前的调整量。.组合机床总设计“三图卡”的编制机床总体设计的重要内容是对三轴头单工位钻床工艺方案及配置型式结构方案的确定的有关问题。下面就是组合机床加工皮圈架座总体设计的另个问题，既总体设计方案用图纸的形式表达“三图卡”设计，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图编制生产率卡。被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求......”。

2、“.....它不能由用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。这是个组合机床设计的主要依据，制造，使用，检验和调整的重要技术文件的机器。皮圈架座用加工孔组合机床的被加工零件工序图如.所示。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。如果您需要个中间处理向导，该向导应显示在工件和中间结构和尺寸的相关部分，以便检查工件，夹具，刀具之间的相互干扰是否相互干涉。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。绘制被加工零件工序图的注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出被本机床的加工内容。绘制时，应按定的比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线......”。

3、“.....凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方面用粗实线标记。如图.中加工用的定位基准，夹压位置及方向，辅助支承均须用规定的符号表示出来。图.被加工零件工序图附注.被加工零件名称及编号皮圈架座.材料及硬度加工部位的位置尺寸应由定位基准注起，为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标出。图.加工示意图加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。图.为皮圈架座上三孔卧式机床加工示意图。在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等......”。

4、“.....尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式，刀具应按加工终了位置绘制。绘制加工示意图之前的有关计算刀具的选择刀具选择考虑加工尺寸精度表面粗糙度切削的排除及生产率要求等因素。刀具的选择前已述及，此处就不在追述了。初定主轴类型尺寸外伸长度因为轴的材料为，剪切弹性模量.,刚性主轴取,所以取.，根据刚性条件计算主轴的直径为.式中轴直径轴所承受的转矩•系数本设计中所有主轴直径皆取,主轴外伸长度为，为，内孔长度为.确定加工示意图的联系尺寸从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图.所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离图中的尺寸,它等于刀具悬伸长度螺母厚度主轴外伸长度之和，再减去加工孔深度和切出值。工作进给长度的确定如图......”。

5、“.....切入长度应根据工件端面误差情况在之间选择，误差大时取大值，因此取，切出长度,所以。快进长度的确定考虑实际加工情况，在未加工之前，保证工件表面与刀尖之间有足够的工作空间，也就是快速退回行程须保证所有刀具均退回而不影响工件装卸。这里取快速退回行程为，快退长度等于快速引进与工作工进之和，因此快进长度。图.工作进给长度图.机床联系尺寸图机床联系尺寸图联系尺寸图的作用和内容般来说，组合机床是由标准的通用部件动力箱动力滑台滑台上加上专用部件多轴箱刀辅具系统液电润滑系统组合而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系的尺寸也可以被看作是个工具，以简化的机器类型和结构的总体布局的整体图。如图所示......”。

6、“.....通用部件的型号规格动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。选用动力部件选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。台的选用通常情况下，根据滑台的驱动的方法，所需要的进给力，进给速率，最大行程长度和加工精度及其他因素来选择相应的滑道。驱动形式的确定基于液压和机械滑台滑道比较的性能特点，并结合具体处理要求使用条件选择使用系列液压滑台。确定轴向进给力滑台所需的进给力式中各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了主轴轴克服的力，而且还克服移动时产生的滑动摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于.。确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的.倍液压进给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。本系统中进给速度•.。所以选择液压滑台......”。

7、“.....快速速度。确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。本系统前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余地，为方便装卸刀具，这里取,所以滑台总行程应大于工作行程，前备量，后备量之和。即行程，取。综合上述条件，确定液压动力滑台型号，液压缸型号为。通过下式估计动力箱的选用，动力箱选用的主要依据是多轴所需的电动机功率，在多轴箱没有设计之前，可以计算η.式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选用电动机型号为的型动力箱，动力箱输出轴至箱底面高度为。主要技术参数如下表表主电机技术参数表主电机传动型号电机转速输出转速主电机功率配套主轴部件型号......”。

8、“.....在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要夹具在其上面联接安装的需要。因此，中间底座采用。侧底座轮廓尺寸侧底座是用来装液压动力滑台的，考虑到成本和生产决定选用标准侧底座，这里选用系列侧底座，尺寸为.确定多轴箱轮廓尺寸本机床配置的多轴箱总厚度为，多轴箱的宽度和高度可确定为根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸。生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。计算如下切削时间切停.式中切机加工时间工进行程长度刀具进给量辅助时间辅移装式中分别为动力部件快进快退长度快速移动速度停留滑台停留时间装装卸工件时间般为,取.机床理想生产率单.切辅......”。

9、“.....式中机床的理想生产率件年生产纲领件年工作时间，单班制工作时间被加工零件图号毛坯种类铸件名称皮圈架座毛坯重量材料硬度工序名称加工皮圈架座孔工序号工时序号工步名称工作行程切速•进给量•进给量•工进时间辅助时间安装工件.工件定位夹紧.快进.工进.暂停.快退.工件松开.卸下工件.生产率计算卡续生产率计算卡备注主轴转速次安装加工完个工件累计单件总工时.机床生产率件理论生产率.件负荷率.多轴箱的设计.绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据“三图卡”绘制的如图所示图.组合机床右多轴箱原始依据图图中多轴箱三孔加工不对称，选择距箱体边缘分别为和的点为坐标原点建立坐标系，在建立的坐标系中标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。主轴部为逆时针旋转面对主轴看。图.组合机床左多轴箱原始依据图主轴的工序内容......”。