（优秀毕业全套设计）电话机外壳注射模模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:30

《（优秀毕业全套设计）电话机外壳注射模模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....尽量采用较短的流程充满型腔。流动距离比的校核。.主流道的设计主流道时指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触开始道分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，通常设计在模具的浇口套中为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为......”。

2、“.....主流道的球半径主流道的球半径取。球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应尽量小于上标准模架及该模具结构，取主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为。主流道大端直径主流道大端直径.主流道大端倒圆角倒角.根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图主流道形式.分流道的设计该模具为模腔的结构，应浇口位置特殊应设置分流道。分流道的设计应尽量减少流懂过程中的热量损失和压力损失。分流道的截面面形状和尺寸常用分流道的截面面形状有圆形梯形字形方形等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积小，以减少传热损失......”。

3、“.....圆形截面效率最高即比表面最小，由于正方形流道凝料脱模困难，从上述分析，为了减少流道的热量损失考虑到流道的效率，该模具分流道截面采用半圆型截面。半圆型截面分流道的尺寸可按照下面经验公式确定.其中流道直径塑件的质量分流道的长度。此式计算的分流道直径限于。根据前面的计算数据，有.在适应范围。分流道的长度分流道的长度应尽量短，且少弯折。分流道长度为分流道在分型面的布置形式分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种，这式与多型腔的平衡式和非平衡式布置相致的。如果型腔呈圆形状布置则分流道呈辐射状布置如果型腔呈矩形状布置，则般采用非字型布置......”。

4、“.....但应遵循两个原则，个式排列尽量紧凑，缩小模板尺寸另个式尽量使用流程短，对称布置。使胀模力的中心与注射机的锁模力的中心致。综合以上，该模具采用的是模腔，采用平衡式。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.，这样表面稍不光滑，这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定，形成绝热层。.浇口的设计浇口亦称进料口是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计月与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否被完好高质量地注射成型。浇口的主要作用是型腔充满后......”。

5、“.....防止其倒流易于切除浇口凝料对于多型腔的模具，用以平衡进料浇口的形式及特点本次设计采用点浇口。这中点浇口加工方便。浇口尺寸的确定浇口结构尺寸可由经验公式，式中浇口直径型腔表面积塑件在浇口处的壁厚.般范围在.到.之间最大不超过经计算.在范围之内。浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原则尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开在塑件的壁厚处考虑分子定向的影响减少熔接痕提高熔接强度此外，浇口位置的选择应注意到实际塑料型腔的排气问题和塑件外观质量问题等第六章注射成型零件设计成型零部件时决定塑件几何形状和尺寸的零件......”。

6、“.....主要包括凸模，凹模及镶件，成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计与冷冲模的凹凸模设计有所不同设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期......”。

7、“.....决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用......”。

8、“.....但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故笔者在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。的供货硬度为，易于切削加工。而后在真空环境下经过，以时效处理。钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。......”。

9、“.....凹模螺钉固定在定模板上，因为模具为模腔的结构，所以需要采用个型腔。凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，取为.塑件径向公称尺寸塑件公差值般在之间，取.凹模制造公差当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，塑料的最小收缩率。凹模长度尺寸计算为凹模宽度尺寸计算为凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下式中凹模深度尺寸塑件高度公称尺寸项，查资料为.其他符号意义同上。中心距尺寸计算,公式如下模具中心距尺寸塑件心中距尺寸。所以......”。