（优秀毕业全套设计）机械平板电脑键盘的模具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）机械平板电脑键盘的模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....采用双分型面，如图所示。排气槽的设计对于成型大中型塑件的模具，需要排出的气体质量多，通常应开排气槽。排气槽应设在分型面凹槽边。排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。排气槽宽度,深度小于.，长度.。对于塑料，有经验。如图所示。分流道浇口排气槽导向沟分型面图排气槽.成型部分及零部件型腔数的确定型腔数的确定根据锁模力确定型腔数目设锁模力为，型腔压力为,每塑件的投影面积为，浇注系统的投影面积为，则有.故在这采用单型腔模具成型。般凹凸模结构设计凹模结构设计凹模是成型塑件外形的主要部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。整体方式强度刚性好结构简单。考虑塑件形状采用完全整体式凹模块它是由整块金属材料直接加工而成的，如图所示。这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成塑的塑件质量较好。但机械加工较困难......”。

2、“.....图凹模凸模的结构设计凸模上成型塑件内形的成型零件。根据塑件的特殊形状的成型要求，采用完全整体式凸模。成型零件工作尺寸凹模径向尺寸平均收缩率法。图所示为塑件外形外径与型腔内形内径的对应关系。图成型凹槽式中型腔内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件平均收缩率综合系数取模具成型尺寸设计公差取型腔深度尺寸式中型腔内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件平均收缩率综合系数取模具成型尺寸设计公差取型腔壁厚计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为重要。目前，许多单位都凭经验决定，但常因为估计不准而造成面具报废或浪费材料，为此，建立科学的计算方法实属必要。目前，常用计算方法有按强度条件和按刚度条件计算两大类，但实际的塑件模具却要求既并不允许因为强度不足而发生明显的变形，甚至破坏，也不允许用刚度不足而发生过大变形......”。

3、“.....要求逐对强度及刚度加以合理考虑。在注塑成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是熔体的压力，在塑料熔体压力作用下，型腔将产生有应力及变形。如果型腔侧壁和壁厚不够，当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足侧发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难。但理论分析和实践表明，模具对刚度及强度的要求并非同时兼顾。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则因模具特殊性，从几个方面考虑要防止溢料。模具型腔的些配合面当高压塑料熔体注塑时，会产生足以溢料的间隙。对而言，间隙为.。应保证塑件精度。塑件均有尺寸要求，这就要求模具塑腔具有良好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形......”。

4、“.....要利于脱模。当变形量大于塑件冷却收缩时，塑件的周边将被型腔紧紧的包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。型腔壁厚的计算图型腔侧壁厚度首先按强度计算.再按刚度计算.通过对强度和刚度的比较，在满足两者的情况下，所以选择壁厚为底板厚度首先按强度计算.按刚度计算.综合从刚度和强度方面考虑，我们选择的底板厚度为式中模具材料的弹性模量，碳钢.型腔压力.约为.刚度条件，即允许变形量模具材料的许用应力取。为凹模型腔侧壁厚度为凹模型腔底板厚度.脱模机构脱模机构的构成与功能脱模机构的作用是将型件和浇注凝料等与模具松动分离称为脱出，然后把从模具脱出的塑件和浇注系统凝料等从模内取出，即脱模动作分为脱出和取出两个步骤。本设计中脱出和取出两个动作之间，有明显的界限前者液压脱出，后者动力来源为人工......”。

5、“.....采用非掉落取出。即塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出动作依靠人工，在脱出部件使其从模具脱出呈悬挂状时，将其取出而离开模具。脱出机构设计原则在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模上松动分离即脱出，脱出塑件的机构，就叫塑件脱出机构。浇注系统凝料等也要从模内脱出，这种机构就叫浇注系统凝料等的脱出机构。本设计采用三模两开式，塑件与浇注系统用两个单独的脱出机构。脱出机构设计基本考虑为了保证塑件在顶出过程中不变形或损坏，必须正确分析对模腔粘附力的大小及其所在部位，以便选择合理的顶出方式和顶出装置，使顶出力将以均匀合理的分布。顶出位置应设置在阻力大的地方，再有就是使塑件不易变形的部位。在选择顶出位置时，尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，尤其是用顶杆顶出时更应注意这个问题。另外，与塑件直接接触的脱出零件的配合间隙要保证不溢料......”。

6、“.....脱出机构的结构在设计模具结构时，必须考虑在开模过程中保证塑件留在具有顶出装置的那部件，即留于动模上，这样可简化顶出机构。但因塑件结构的关系，不便留于动模时，亦可采取些措施，强制塑件留于动模中，或是塑件在开模后由定模上的顶出机构顶出。脱出机构要求工作可靠，动作节奏点清晰，运动灵活，制造方便，配换容易，且本身具有足够的强度和刚度。根据注塑顶出装置的形式，模具上要相应采用定的形式。所需顶出行程抽芯距开模行程计算顶出行程顶凸顶所需顶出行程凸型芯成型高度顶出行程富裕量，取抽芯距由于电脑键盘无需侧抽芯，故无需抽芯机构。开模行程对于双分型面模具来说如图所示图双分型面开动定模型芯突出分型面的高度总和塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度浇注系统在开模方向的总投影高度取件及取出浇注系统凝料的开模行程富裕量所需顶出力抽拔力开模力计算顶出力的决定与抽拔力的计算相同......”。

7、“.....多由塑件收缩引起，因此顶出塑件时所需的顶出力必须克服粘附力所引起的摩擦阻力。塑件在冷凝收缩时要产生对型芯的包紧力所产生的抽拔阻力及机械传动的摩擦力，才能抽出活动型芯。对于不带通孔的壳体塑件，抽拔时还要克服大气压造成的阻力。在开始抽拔拔瞬间，所需的力称为其始抽拔力，以后抽拔所需的力称为相继抽拔力，前者比后者大，因此计算抽拔力时应以起始抽拔力为准。由公式得塑件的收缩应力由于键盘属于模内冷却的塑件，故取塑件包紧型芯的侧面积摩擦系数，般取.脱模斜度，般取抽拔力顶出力包括塑件从凸模的脱出力，通过顶出的侧面抽芯力转化来的顶出力，顶出机构惯性力和摩擦力，潜伏式浇口的切断力，流道及冷料井的顶出力，其他脱出力转化来的顶出力等。所需开模力包括型腔真空负力模具及注射机模板惯性力摩擦力塑件从凹模中的脱出力侧抽芯力转化来的开模力主流道的凝料的脱出力点浇口的切断力等......”。

8、“.....必须根据脱出机构的设计原则，使用定形式的塑件直接接触的顶出元件。般顶出机构的顶出元件有顶杆顶管推板活动镶块等。这里采用顶杆。为了使顶出元件能够顶出塑件，必须将顶出元件直接或通过中间过渡的顶出杆连接到顶出板上。注塑机的顶出机构顶出模具的顶出板运动可靠而带动顶出元件将塑件顶出。为了保持顶出板运动可靠灵活且不致于由于各种因素使顶出元件扭曲，折断或卡住等，导出板应有导向装置。在塑件被取出而进入到下个注塑操作循环时，顶出机构要进行复位，所以顶出机构上要有用于复位的元件。为了提高顶出板在复位后与模具的动模板有较好的接触性能和方便复位极力的调整，可采用限位钉安装于顶出板与模具的动模座板之间。根据塑件分析，采用顶杆顶出机构。顶杆顶出机构是最简单最常用的种形式，因它制造简单，更换方便，顶出效果好，故广泛应用于生产中......”。

9、“.....为单节式顶杆，配合部分和固定部分做成致。它只起顶出塑件的作用，本身只有端面参与成型。图顶杆成型顶杆该种顶杆除了顶出塑件外，本身还直接参与成型，它可以做成与塑件的部分的形状相同。如图所示图成型顶杆顶杆在塑件上的布局顶杆的位置应选在顶出阻力大的地方，也即使塑件不易变形的部位。如图所示，侧面处阻力最大，因此顶杆设于此处为宜。由于塑件形状相对简单，且是规则的矩形，故顶杆在塑件上均等分布，使电脑键盘在顶出的过程中受力均匀。如图所示。图顶杆布局顶杆固定及配合图顶杆固定顶杆与顶杆孔的配合可采用或。配合表面的粗糙度，般为。顶杆在顶杆固定板中的固定形式如图所示顶杆直径要比固定孔的直径小。顶杆直径长度的确定顶杆如图所示图顶杆.取凸动垫顶顶固式中凸凸模的总高度动垫动模板的厚度顶顶出行程顶固顶杆固定板的厚度富裕量，般为，表示顶杆端面比型腔高出。顶出行程富裕量......”。