1、“.....主流道球面半径为注射机喷嘴球头半径球面的配合高度球面配合高度此处取主流道的凝料体积主流道浇口套形式主流道为标准件可选购。主流道小端入口处与注塑反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注塑模图主流道浇口套.分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔模具定设置分流道。大型塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道。分流道的布置形式我根据塑件的布局方式，在分流道的布置中采用平衡式布置。因为平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料流动平衡。因此各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料。如图所示为平衡式布置，这样的布置能达到最佳的热平衡。图分流道的平衡布置分流道的长度根据个型腔的结构设计，分流道长度适中，如上图所示为......”。

2、“.....质量小于，所以该分流道的直径为由参考文献表知，的推荐分流道直径为.，当分流道很短的时候可以小.，此处取为分流道的直径。分流道的截面形状本设计采用梯形界面，其加工性好，且塑料熔体热量散失流动阻力均不大。分流道截面尺寸设梯形上底宽度，底面圆角.，梯形高度取，设下底宽为，梯形面积应满足如下关系式代值计算得到.考虑梯形底部对圆弧面积的减小及脱模斜度等因素，取.。通过计算梯形斜度，基本符合要求，如图所示。图分流道截面形状凝料体积分流道长度为分流道截面积凝料体积考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注塑时间查参考资料表取.计算单边分流道体积流量由参考资料可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率在之间，所以分流道熔体的剪切速率合格......”。

3、“.....般取即可，此处取.，另外脱模斜度般在之间，通过上面计算脱模斜度为.脱模斜度足够。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道除直接浇口以外，它是浇注系的关键部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。浇口的主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口凝料对于多型腔模具，用以平衡进料对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接缝的位置。浇口截面积通常为分流道截面积的。浇口截面形状有矩形和圆形两种。浇口长度约为.。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模二腔注塑，为便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用测浇口。其截面形简单，易于加工，便于试模后的修正......”。

4、“.....从型腔边缘进料。浇口的位置的选择浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。如对圆筒类制品，采用中心浇口比侧浇口好。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。由以上几点，可以将浇口的位置开设在了分型面上，从型腔的边缘进料。侧浇口尺寸的确定侧浇口尺寸的确定计算测浇口的深度。根据表参考文献表，可得浇口的深度计算公式为式中，是塑件的壁厚，这里是塑料的成型系数对于材料......”。

5、“.....并根据参考文献表中推荐的侧浇口的厚度为故此处取.。计算测浇口的宽度。根据参考文献表，可取测浇口的宽度计算公式为式中，为塑料成型系数，对于可取.为凹模的内表面积。计算测浇口的长度。根据参考文献表，可取侧浇口的长度侧浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口体积流量计算浇口的剪切速率对于矩形浇口可得剪切速率合格，式中为矩形浇口的当量半径，即。该矩形浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做小点，通过试模据塑件成型情况来调整。.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道的熔体剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率在之间......”。

6、“......冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道的正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋冷料，防止冷料进入模具型腔而影响塑件表面质量。本设计既有主流道的冷料穴，又有分流道的冷料穴。本模具采用推杆形式顶出塑件，故材料型拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对处的包紧力，将凝料从主流道衬套中脱出。主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具型腔分布对称，所以冷料穴可设在中心位置。冷料穴直径冷料穴深度分流道冷料穴的设计此模具分流道比较短，所以可以不加冷料穴排气系统的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦......”。

7、“.....注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。因该制品属于小型排气量不大，综合考虑，可利用分型面间隙以及推杆与孔配合间隙处排气，所以不需开设排气槽。模具零件结构尺寸设计塑件在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模凸模小型芯螺纹型芯或型环等到。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。同时还应该考虑零件的加工性及模具的制造成本。凹模的结构设计凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式整体式凹模组合式凹模根据塑件的结构......”。

8、“.....其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。此时可省去定模座板，如图所示。图凹模嵌件凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。组合式凸模组合式凸模又分整体式和镶件组合式。整体装配式凸模它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，其组合的方式也有多种，如图所示。图型芯.成型零件工作尺寸计算．成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸及位置中心距尺寸等。塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制口外轮廓尺寸公差取负值，制口内腔尺寸差取值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换......”。

9、“.....即“”。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的，即，而且按成型加工过程中的增减趋向取符号，型腔尺寸不断增大，则取，型芯尺寸不断减小则取，中心距尺寸取“”。模具的磨损量实践证明，对于般的中小塑件，最大磨损量可取塑件公差的，即，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因与脱模方向垂真，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。模具在分型面上的合模间隙。收于注射压力及模具分型面平度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙由于注射压力及模具分型面平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般度应小于。．成形零件的尺寸计算般情况下......”。