1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....孔保证孔中心到定位中心的距离孔中心线到导块定位面的距离.孔相对孔的同轴度公差.各加工面.。组合钻床专用夹具麻花钻锥柄扩孔钻专用铰刀锪钻卡尺钻铰孔，并倒角保证加工孔中心到定位中心距离，加工面.中心孔到拨槽顶平面的距离倒角.，.。组合钻床专用夹具麻花钻专用铰刀锪钻卡尺塞规钻铰孔并倒角保证加工面.加工孔中心到定位端面距离加工孔中心拨槽顶平面的距离位置度公差.垂直度公差倒角，.。组合钻床专用夹具麻花钻专用铰刀卡尺钻.孔保证加工孔中心到定位端面的距离。钻床专用夹具麻花钻卡尺去毛刺及所有锐边倒钝清洗零件高频淬火处对导块拨槽部位表面淬火保证表面硬度，心部硬度以上。探伤保证热处理部位无裂纹等缺陷。清洗零件最终检查。从上述可以看出加工孔时多采用组合机床，因为孔的加工工位比较多，般都有钻，扩，铰，这样采用组合钻床，回转工作台方便多了。我们通过查选刀具，可初步确定钻孔时的直径，可以使标准刀具最好，钻孔的切削余量我们可以在手册中查出。以为属于大批量生产，所以量具选择卡尺，塞规较多......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....塞规可测孔，槽等，详细情况量具设计中有介绍。确定各工序机械加工余量，工序尺寸及表面粗糙度.加工余量的选择原则.加工余量的选择原则应完全保证图纸的全部精度，光洁度等技术要求。.为了缩短工时，降低成本，应尽量采用最小的加工余量。.决定余量应考虑热变形等带来的尺寸变化。.综合考虑机床与夹具的精度及变形。.加工零件的尺寸大小及刚性好坏。.确定加工余量的方法.查表法。泛用.经验估算法常用于单件小批量生产。.分析计算法材料十分贵重或少数大批量生产的工厂采用。由文献中的查表法确定的各工序加工余量，表面粗糙度，工序尺寸如下表.各工序加工余量，表面粗糙度，工序尺寸工序号工序名称加工方法余量表面粗糙度工序尺寸铸造毛坯退火铣导块两端面及小圆凸台端面铣床.孔并倒角钻孔.扩孔.铰孔.孔另端倒角铣导块前后侧面及顶部台面铣床单边铣导块拔槽及平面铣床单边单边支柱孔钻孔扩孔.单边铰孔.单边孔钻孔.铰孔.单边孔并倒角钻孔.铰孔.单边钻孔.铰孔.单边孔钻孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....粗加工切削用量的选择原则.切削深度的选择依据加工余量和机床夹具刀具工件系统的刚性来确定在保留半精加工，精加工必要的余量前提下应尽量将粗加工余量次切掉，必要时分两次或三次走刀。.进给量的选择选择进给量时应考虑机床进给机构的进给强度，刀杆尺寸，刀片厚度，工件直径和长度，在工艺系统的刚度和强度允许下可选大些的进给量。.切削速度的选择粗加工的切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制，合理的切削速度般不需要精确计算，而根据生产实践经验和有关资料确定。.精加工时切削用量的选择原则.切削深度的选择余量不能太大，否则增大，切削大显著，影响加工质量。.进给量的选择精加工限制进给量提高的主要因素四表面粗糙度，走刀量增大，虽有利于切屑，但残留面积高度增大，表面质量下降。.切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，由此可见，精加工时应选择较小的吃刀深度和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选用尽量高的切削速度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....同时满足生产率要求。查文献第页得下表表.切削用量的选用工序进给量被吃刀量切削速度钻.铰.工序基本工时定额时间定额是在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间，用表示。时间定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量布置车间计算工人数量的依据。由文献知工序单件时间的组成，可表示如下.式中工序单件时间基本时间辅助时间工作地点服务时间工人休息和自然需要时间般情况下，工作地点服务时间与休息时间之和是以作业时间的形式给出，由文献知.所以.式中.查文献第页得加工孔的公式.式中加工长度刀具的切入长度刀具的超出长度由文献第页得钻孔时.,.,则.铰孔时.,则.查文献第页得.则成批生产中，还要考虑加工批工件的准备结束时间。也就是在加工批工件之前，熟悉图纸领取毛坯材料准备刀具量具装夹和调整机床及在加工批工件之后交还工艺文件，拆卸送还工艺装备和送检成品所需要的时间。由文献可知，长批成产时工件每个工序的总时间为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....看出。越大，则与越接近。当大量生产时,有.由于我们设计的产品是大批量成产的，所以.夹具设计汽车导块是与拨叉配合使用完成传动的，他的体积不大，但形状复杂，从零件图上看有许多相贯线，致使零件加工时，定位装夹都很复杂，利用通用随机夹具很难保正精度，有时甚至无法实现。我们设计的夹具要使其有更好的定位夹紧方案，从而保证必要的加工精度要求。我们设计了钻孔和铣导块拨槽两道工序所用的专用夹具。其中钻床夹具可以多工位同时加工多个工件铣导块拨槽及顶部小端面时所用的夹具，必须要考虑对刀板的位置，以及液压缸的选用等等。.钻床夹具的设计研究原始资料，确定设计方案如图.所示，根据编排的工艺规程，我们明确第道工序的定位夹紧及刀具量具的选用，为钻夹的设计奠定基础。钻铰销孔直径上偏差.，下偏差，倒角。图.钻床夹具的定位夹紧方式.确定夹具设计方案结构在确定夹具设计方案时，应当根据夹具设计的基本原则确保零件加工质量，结构尽量简单，操作方便高效，制造成本低廉。综合分析运用夹具设计的基本知识......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....分析研究后确定方案。.绘制结构草图.钻床夹具确定零件的定位方式，选择定位元件根据零件的结构特点及六点定位原则结合加工精度要求，我们确定该工序零件的定位方式如下共限制其六个自由度，其中心轴为长心轴，限制个自由度心轴小肩台限制个自由度，侧面支承限制个自由度，属于完全定位。定位误差的计算定位误差由基准位移误差和基准不重合误差组成，由文献知.式中夹具的定位误差基准位移误差基准不重合误差工件以孔与心轴或定位销外圆间隙配合时单边接触，选择芯轴直径公差为.则.十由于孔和与心轴配合的定位基准面在个平面内，距离尺寸为，不存在基准不重合误差，即，所以.因要求保证加工孔到定位基准定位端面的距离这主要尺寸的公差.。工件允许误差的三分之二为.，显然定位误差没有超出工件主要尺寸公差的三分之二，所以方案可行。确定夹具的对刀装置引导装置根据本工序零件的待加工表面的工序尺寸精度及相互位置精度等几项要求，结合实际情况，选择并确定引导装置，因为是钻夹我们不准备设计的对刀装置......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....它是与组合机床连在起。当机床工作台落下时钻模板随工作台落下，这时钻头随之落下，进行加工。而工作台是回转的，因为有个工位，所以我们要设计是个的正方形夹具。他随工作台回转，从而完成了个工位。注意，我们要在夹具体上设有圆柱销设计。因为这样能保证加工位置的致性，而使加工达到高效的目的。确定夹具与机床联接固定相对位置的元件钻床夹具是直接通过耳座槽。用型螺栓固定在夹具上的。应注意耳座槽的大小尺寸与工作台上的型槽相符。查文献可知，型槽宽为的耳座寸。确定夹具体和整体结构。根据面转工作台的组合机床，我们设计的夹具也是整个夹具体，它包含了个工位，采用中空结构，这样可以节省材料，也可大大利用空间。每个工位次装夹个工件，整体结构的设计，便于工件的装卸。再研究我们的这道工序的定位夹紧。利用紧固的三角形螺纹螺母手动夹紧。因为每个工位的工件为个，共个工位，可同时安装和加工个工件，故生产率很高，而且夹紧工件也不浪费工作时间。夹具装配图中，我们尽量采用标准件，对于必要的非标准零件我们都画了零件图......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以提高加工精度，本组机使用的是移动式钻模板。钻模板是随组台机床的主轴箱起上下运动的。为使钻模板与夹具准确定位，在夹具体设计时，钻模板上有两孔，孔内有耐磨的衬套向下移动时与夹具体上的导向柱配合实现定位。配合为。钻模板上导套磨损很大，采用可换钻套，钻套外端加有衬套，导套与衬套配合衬套与钻模板的配合采用过盈配合，即。为保证钻模板上下运动平稳性，用直径为的导向柱结构，导杆上安有弹簧，导杆与钻模板间靠弹簧销锁紧，便于拆卸和安装。.铣床夹具设计研究原始资料，明确设计任务同钻床样，我们根据编排的工艺路线，明确深入了解第道工序铣导块拨槽及项面。保证顶平面到定位中心距离为上下偏差.，进步明确定位夹紧方式，对所用的铣床有个初步概念。确定夹具设计方案，结构．绘制结构简图.确定夹具设计方案,结构同样要以夹具设计的基本原则为依据，经过分析研究后确定最合理的设计方案。确定零件的定位方式，选择定位元件，计算定位误差。我们通过分析．研究工件的规则外形及需要加工定位......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....铣床夹具的定位夹紧方式.结构草图图.铣床夹具如上图知，我们主要通过长心轴限制个自由度，个轴肩限制个自由度。定位块限制个自由度。从而实现个自由度的六点定位。用长心轴定位时，要对定位误差进行计算.定位误差的计算定位误差由基准不重合误差和基准位移误差组成，由文献可知.完成此工序时，工件孔与心轴单边接触工件以孔为定位基准，与工序基准重合。因为内孔间的配合为。孔径为上偏差.下偏差.所以.要求保证顶平面到定位中心距离为上下偏差.,工件误差的三分之为定位误差小于工件误差的，故可行。计算夹紧力由前面的定位，夹紧方式简单，我们分析叉口侧面需夹紧机构。或是压板或是其它，我们通过计算夹紧力，选择合理的夹紧机构装置。有心轴及其轴屑定位后，通过定位块可以给工件面定位。经分析，的另侧也需夹紧机构给予夹紧。．先看导块叉口侧面所需的夹紧力根据文献选择合适的公式进行计算。选择防止工件转动的公式.式中再用高速钢铣刀铣削时，为考虑工件材料及铣刀类型的系数......”。