1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此采用面两销定位方式，即利用零件上的个平面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销.这种定位方法保证了理论上的六点定定位原则平面上三个点,圆柱销两个点和菱形销个点，但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动，严重时造成刀具的折断.由于本次的加工的工序是在加工好柴油机气缸体顶底面的情况下进行的，因此被加工零件的顶底面是较光滑的，因此采用柴油机气缸体的下底面作为定位基准，再在该面钻两个销孔，这样就保证了理论上的六点定位原则.被加工零件图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加工用定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便依次进行夹具定位支承夹紧导向装置的设计.本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求.本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下．定位方法采用面两销定位方式，即利用柴油机气缸体底面和该平面上的两个孔作为定位基准.个孔插圆柱销，另个孔插菱形销．零件材料．硬度．方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证．单边加工余量本汽缸体的被加工零件工序图如下图.被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程中工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系.因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之，在总体设计中占据重要地位.其主要内容为．反映机床的加工方法......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....规格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等标明主轴接杆夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度.加工示意图的画法有如下要求．加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图.加工表面用粗实线画.为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，即同主轴箱里结构尺寸相同的主轴可只画根般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制主轴应从多轴箱端面画起.刀具应处于加工终了位置.标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号.本组合机床加工示意图如下图.机床加工示意图.机床联系尺寸图机床联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱等专用部件的设计提供依据.联系尺寸图，它表示机床的配置型式及总体布局.绘制机床联系尺寸图有以下要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....表明机床的配置型式及总体布局，主视图应与机床实际加工状态致图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全，至于各部件的详细结构不必画出，可留在具体设计部件时完成为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程.动力部件的选择由于功率损耗，取.取功率储备系数为，取.选用动力箱选用电动机型号同步转速，输出轴转速，电机.滑台及相配底座的选择根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献表查知应选择系列液压滑台，相应的侧底座为.表型液压滑台主要技术性能型号台面宽度台面长度行程快进速度共进速度最大进给力.确定机床的装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离.考虑刚度，结构要功能和使用要求等因素，新颁国家标准装料高度为，与国际标准致.实际设计时常在之间选取.由于滑台高度为，滑台底座高度为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....则装料高度为.图.机床总联系尺寸图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算出机床生产率度编制生产率计算卡.组合机床生产率计算卡是按定格式要求编制的，反映零件在机床上的加工过程，工作时间，机床生产率，机床负荷率的简明表格.它是用户验收机床生产效率的重要依据.理想生产率理想生产率单件为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率.它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取,两班制取，则有已知条件知，件，则由上式得.件实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量.则式中，生产个零件所需时间，可按下式计算式中﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给长度，单位为﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给量，单位为停当加工沉孔﹑止口﹑锪窝﹑倒角﹑光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为快进﹑快退分别为动力部件快进，快退行程长度，单位为动力部件快行程速度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....般取.装卸工件装﹑卸包括定位或撤消定位﹑夹紧或松开﹑清理基面或切屑及吊运工件等时间.它取决于装卸自动化程度﹑工件重量大小﹑装卸是否方便及工人的熟练程度.通常取.由已知条件知，.停快进移.快退移.装卸所以，由公式得单.则实际生产率为.件由于，即机床实际生产率满足理想生产率，则所选择的切削用量符合机床设计.机床负荷率ŋ负当，机床负荷率为二者之比.即ŋ负.负荷率满足组合机床要求.组合机床负荷率般在.编写机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机汽缸体毛坯重量材料硬度工序名称柴油机汽缸体两端面粗铣序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量进给速度工时机加时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率.件时机床负荷率主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要专用部件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩较镗铣等加工工序.主轴箱由通用零件如箱体主轴传动轴齿轮和附加机构组成.目前主轴箱设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种.在此用般设计方法设计多轴箱.般设计法的顺序是绘制多轴箱设计原始依据图确定主轴结构齿轮齿数及模数拟订传动系统，计算主轴传动轴，绘制坐标检查图绘制主轴箱总图，零件图及编制组件明细表主轴及传动轴结构设计.主轴结构设计主轴结构形式由零件加工工艺决定，并考虑主轴的工作条件和受力情况.轴承形式是主轴部件结构的主要特征，该机床是进行端面粗铣加工的主轴，为卧式双工位机床，轴向切削力和径向切削力都较大，使用圆锥滚子轴承承受轴向力和径向力.主轴材料选用调质处理的钢，查机械设计表有主轴切削功率主轴转矩由扭矩初算主轴轴径.由于该主轴上开有键槽，对轴的强度有削弱，轴径需增大，则......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，选用圆锥滚子轴承取传动效率为.，级精度齿轮传动取传动的效率则多轴箱的传动总效率.各轴功率的计算各传动轴转矩的计算.•.•.•.•由各传动轴扭矩初算轴直径.由上取动力箱输出轴径,其他传动轴取整.主轴箱传动计算传动比分配主轴箱内的传动比最佳为,在主轴箱后盖内的齿轮传动比，根据需要，其传动比可以取大些，但般不超过齿轮模数，般取，.,或.，齿数般在，齿宽取或在传动系统中，最后级采用升速传动，为了使主轴上的齿轮不过大.总得传动比总.动力箱则主轴箱内传动比主.主轴箱次轮的模数般有类比法确定亦可按下式估算，即上式中为齿轮所传递的功率为对齿合齿轮中的小齿轮齿数为小齿轮转速那么.取模数为.传动系统设计及齿轮的排布初步定轴的传动比轴的传动比.轴的传动比轴的传动比.轴为润滑泵驱动轴则各个轴转速计算如下传动轴传动轴，取，传动轴传动轴,取驱动轴传动轴，取驱动轴传动轴.，约取中心距齿轮排布如下图.所示图.主轴箱齿轮排布......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....油泵打出的油经分油器分向各润滑部分轴承采用油润滑齿轮用油润滑，由分油器分出的油管润滑.油泵轴的确定叶片泵用来润滑时，转速泵应在转分范围之内，而轴的转速，故根据需要再加级传动后符合要求轴的计算及主轴校核.选主轴来校核选择主轴做力学模型，画出受力计算简图.取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点轴的材料号钢，调质处理.其机械特性查得.,.,由前述可得.计算齿轮上的作用力大小低速级大齿轮的分度圆直径为则圆周力径向力的方向如下图所示，卧式机床轴向力记为．轴承的支反力水平面上的支反力如图垂直方向上的支反力画弯矩图水平上的弯矩图如图垂直方向上的弯矩图如图合成弯矩图如图画扭矩图如图.画计算弯矩图如图应单向回转，视扭矩为脉动循环则截面处的当量弯矩为按弯扭合成应力校核轴的强度由图可知截面的当量弯矩最大，故校核该截面的强度.对于实心轴故轴安全.图齿轮的校核选轴与主轴相齿合齿轮进行校核.材料热处理许用应力两齿轮材料均选用......”。