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(优秀毕业全套设计)柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计(整套下载) (优秀毕业全套设计)柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计(整套下载)

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《(优秀毕业全套设计)柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计(整套下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。在本机床的动力部件循环中前备量选,后备量选。.通用部件的选择选用滑台型式滑台型式般分为液压滑台和机械滑台,液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同,因而在性能使用及维修等方面各有特点。目前,这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献页表,它们的优缺点比较如下表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。.进给量稳定,慢速无爬行,高速无振动,可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以获得较大的进给力。.具有较好的抗冲击能力,断续切削钻头钻通孔将要出口时,不会因冲击而损坏刀具。.由于液压驱动零件磨损小,使用寿命长。.运行安全可靠,易发现故障,调整维修方便。.工艺上要求多次进给时,通过液压换向阀,很容易实现。......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高,工作可靠。缺点.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。.只能有级变速,变速比较麻烦。.液压系统的漏油影响工作环境,浪费能源。.般没有可靠的过载保护。.调整维修比较麻烦。.快进转工进时,转换位置精度较低。经比较,本组合机床选用液压滑台。选液压滑台的型号每种规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力,按文献第页公式中,各主轴所需的向切削力,单位为。左主轴箱右主轴箱.后主轴箱.实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力,动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素,为了保证工作的稳定性......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以选择液压滑台的型号为选择的行程为台面宽度台面长度滑台与滑座总高滑座长快速行程速度,工进速度.,允许最大进给力。选动力箱型号根据各刀具主轴的切削用量,计算出切削功率,再算出总切削功率,再考虑到多轴箱的传动效率,计算出消耗于多轴箱上的切削功率,这是作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。计算结果如下.查文献页多轴箱所需功率按下列公式计算所以得出多轴箱的驱动功率如下.为了方便起见,使三边的动力箱的型号致,所以选了功率比较大的作为选择动力箱的依据,所以根据文献页表表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅰ.右主轴箱Ⅰ.后多轴箱Ⅰ.再根据文献页表可以得出动力箱与动力滑台主轴箱结合面的尺寸以及动力箱输出轴距箱底面高度......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....宽与主轴箱结合面宽,高动力箱输出轴距箱底高度为。选择滑台侧底座根据所选的液压滑台查文献页表,选择液压滑台侧底座为,其高度为,宽度,长度。.确定机床联系尺寸机床装料高度的确定装料高度般是指工件安装基面至地面的的垂直距离,本课题中,最低孔位置,主轴箱最低主轴高度,所选滑台和滑座总,侧底座高度,夹具底座高度,中间底座高度,综合以上因素,该组合机床装料高度取。夹具轮廓尺寸的确定夹具底座的轮廓尺寸,即长宽高为。夹具高度尺寸为夹具体高度加上夹具底座高度,定为,长度宽度尺寸除考虑工件本身宽度外,再加其他宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其他机构,从总图中查得长度尺寸为,宽度尺寸为。中间底座尺寸的确定根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系并考虑滑台的前备量......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....确定中间底座高度方向尺寸为。主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度,可按下式计算式中,工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。对于卧式组合机床,要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外,通常推荐,本组合机床按式计算,得取,则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准,最后确定主轴箱轮廓尺寸为和和。.机床分组夹具第组夹具用以裝夹工件,实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向等,夹具是主要的专用部件之。多轴箱第组有多轴箱和第组左多轴箱多轴箱中有和被加工零件孔位和数量致的主轴。它也是主要的专用部件。它的功用是把动力箱的旋转运动传给各主轴,再经接杆传给刀具......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它们都是组合机床的主要通用部件。动力箱用于把电动机的动力和运动传给多轴箱。液压滑台用以实现刀具的工作循环。底座第组中间底座和第组侧底座底座是机床的支承部件,其中型侧底座是机床的主要通用部件。此外,组合机床还有电气设备第组,刀具和工具第组和组,液压传动装置第组,润滑装置第组,挡铁第组等。液压滑台的工作循环,就是通过挡铁液压元件的控制实现的。.机床生产率计算卡机床生产率计算卡反映了实际生产率切削用量动作时间负荷率等技术参数。工作行程为进刀量为机动时间加紧.。理想生产率计算理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,取件。则......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....即式中生产个零件所需时间,可按下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度,单位为分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量,单位为滑台在死挡铁上的停留时间,通常指刀具在加工终了时无进给状下旋转转所需时间,单位为分别为动力部件快进快退行程长度,单位为动力部件快速行程速度。液压动力部件取米分直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间,般可取.分工件装卸包括定位夹压及清除铁屑等时间,它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人熟练程度。通常取。单件时间.实际生产率负荷率计算.生产率计算卡如下表序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件左滑台钻孔快进.钻个.孔钻个孔钻个.孔.死挡铁停留.快退.右滑台钻孔快进钻个......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....钻个.孔.死挡铁停留快退后滑台钻孔快进钻个.孔.钻个.孔.钻个.孔.钻个.通孔.死挡铁停留快退备注总计.单件工时.机床实际生产率.件时机床理想生差率.件时机床负荷率.表生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求提高生产率降低成本夹具设计方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时,为了缩短辅助时间,提高生产率,尽量采用快速高效的结构和自动控制装置在批量生产和满足夹具功能的前提下,尽量使夹具结构简单,容易制造,以降低夹具的制造成本。保证工件的加工精度夹具设计的最基本要求是保证工件的加工精度。关键是确定定位方案夹紧方案,和合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求,必要时应进行误差的分析和计算。便于排屑夹具的排屑是个很重要的问题,切屑积集在夹具中......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间,降低生产率。切屑积集严重时,还会造成设备事故或工伤事故。因此,在夹具设计时排屑问题必须给予充分的注意。操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力,尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度,控制好夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯,应有安全保护装置,确保使用安全。有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理,便于加工装配检验和维修,尽可能多选用标准部件和标准元件。夹具设计通常可以在参阅有关资料的情况下,按加工要求设计方案,绘制图样,经修改确定夹具的结构。夹具设计的步骤设计前的准备首先分析产品零件图装配图零件结构特点材料及技术要求其次分析零件的加工工艺规程......”

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单缸被加工零件工序图.dwg 单缸被加工零件工序图.dwg (CAD图纸)

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