1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。选择导向类型因导向直径较大转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，可选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。选择导向的形式和结构因精镗多级孔孔导向的旋转速度高，但加工精度要求比较低，可选用滚锥轴承的旋转导向。确定主轴类型及尺寸因本机床是精镗孔，根据制定的切削用量通过.公式计算得到的扭矩值很小，则由切削扭矩计算主轴直径公式轴所传递的扭矩.，系数计算的亦过小，不能满足刚度要求。这样可根据经验由加工孔的直径及相应的刀具尾部尺寸利用“反推法”来造定，主轴直径与加工孔的经验数据，为主轴，传动动力部件工作循环及其行程的确定动力头工作循环般包括快速引进，工作进给和快速退回等动作。工作进给长度的确定工作进给长度应等于被加工部位长度与刀具切入和切出长度之和。动力头工作进给长度是按加工长度最大的孔来造取......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....选毫米为第工作进给长度，第二工作进给常常比第工作进给要小得多，在有条件，应力法做到转入第二工作进给时，除倒大角的刀具外，其余刀具都离开加工表面，不再切削。否则，将降低刀具使用寿命，且破坏已加工的表面。快速进给长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。在加工.两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。装卸刀具的理想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插入主轴孔内的长度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....机床联系尺寸总图.机床联系尺寸总图的作用与内容联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适，并为进步展开主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。.绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容机床装料高度的确定装料高度般是指机床上工件安装基面至地面的距离。组合机床标准中推荐的装料高度为，具体设计情况可在范围内造取，图中应标注为合适确定装料高度后，还要考虑以下两组尺寸的联系关系，现以图中所示尺寸加以说明。由中间底座和夹具计算的装料高度尺寸式中装料高度支承块高度夹具底座高度中间底座高度由公式可知，当装料高度和通用部件选定后，便后计算出夹具底座的高度。图中标注查得，装料高度为，支承块高度为，中间底座高度为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....当通用部件选取后,便确定，仅与,有关，由多轴箱设计确定。这样便可由确定的装料高度计算出调整块的厚度。图中则调整垫块高度夹具轮廓尺寸的确定夹具轮廓尺寸的指夹具底座的轮廓尺寸即长宽高。长度尺寸与工件长度尺寸工件至模板间距离尺寸，模板架厚度尺寸有关。从机床总图中查得工件长度尺寸为,工件至模板间距离及模板架厚度分别为,则夹具总长为高度尺寸由前装料高度尺寸定为宽度尺寸，除考虑工件本身宽度尺寸外，再加其它宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其它机构从工序图中查得宽度尺寸为这样可确定夹具草图图夹具草图中间底座尺寸的确定由加工示意图中被步确定定的多轴箱端面至工件端面在加工终了时的距离，动力部件及其配套部件的联系尺寸，便可确定中间底座的尺寸。在确定中间底座长度尺寸时要考虑以下两组尺寸关系......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....式中，为左右多轴箱的厚度，加工示意图中确定的左右多轴箱至工件端面的距离。工件的长度由机床总图中查得，由加工示意图中查得则两动力箱端面距离由动力滑台侧底座中间底座也可确定两动力箱端面间的距离ˊ。ˊ式中,左右动力箱与滑台连接形成的尺寸,在行程终了时，滑台前端与滑座之距,左右滑座端面至侧底端面之距由机床总图查得,在图中必须保证，则中间底座尺寸为则选择动力部件动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献公式式中，各主轴所需的切削力，单位为。则根据公式可得左主轴箱右主轴箱后主轴箱实际上，为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由动力部件的总行程等于向前备量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....根据文献公式式中，消耗于各主轴的切削工率的总和多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量不多传动不复杂，故取.。左主轴箱.则据公式得.左主轴箱.则据公式得.后主轴箱.则据公式得.根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查表得得出动力箱及电动机的型号表电动机的型号动力箱型号电动机型号电动机功率电动机功率输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.后主轴箱.机床生产率计算卡实际生产率实根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率，并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。以每小时机床实际生产的零件数来表示......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即加工每个工件的时间辅辅助时间，包括快进时间快退时间，多工位机床的工作台移动或转位时间，装卸工件时间。机辅可由下列公式计算机停得辅快移装卸快进快退快移装卸式中分别为刀具第工作进给和第二工作进给的往程长度，分别为刀具第工作进给和第二工作进给的每分钟进给量.停当加工沉孔止口锪窝时，动力部件在死挡铁上停留的时间。通常接刀具在加工终了时无进给状态下转转所需的时间。快进快退动力部件快进快退的行程长度快动力部件快速行程的速度。通常机械滑台取，液压滑台。移工作台移动和回转个工位所需时间，般在秒。装卸工件安装和清除切屑的时间。它根据工件尺寸大小装卸方便性及工人熟级程度，般取分。根据本组合机床的年产量万台，可选用下列数据计算实停在加工终了无进给状态下转转。快取。移取秒。装卸取.分。三面实具体计算如下以下的部分计算数据在加工示意图中查阅左边单.分右边单.分后边单.分对多面和多工位机床......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....所以选用后面加工的单来计算实。实件时理想生产效率理使用单位接年生产纲领十万台考虑备品率废品率在内的年产量计算的机床生产率为理想生产率。当接三班制生产时，全年工时为小时，则理.件小时机床负荷率η负理实二者的比值即为负荷率根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为η负而实际η负设计的切削用量是合理的。生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机机体毛坯重量材料铸铁硬度工序名称三面精镗机体现工序号序号工步名称被加工零件加工直径加工长度工作行程切削进程米分每分钟转速转分每分钟进给量分每转进给量转工时分机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.后动力部件快进.后动力部件工进.后动力部件二工进死挡铁停留.后动力部件快退.松开工件.卸下工件.备注本机床装卸时间取.分单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率.件时负荷率.左主轴箱的设计.概述主轴箱是组合机床的重要组成部分，它关系到组合机床质量的好坏......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....按专用要求进行设计的，是用于布置按所要求的坐标位置机床工作主轴及传动件和相应的附加机构，它通过按定速比排布传动齿轮，把动力从动力部件动力头动力箱电动机等齿轮传递给个工作轴，使其获得所要求的转速和转向的。这种主轴箱主轴刚性不是很高的，因为这种主轴箱主轴的前后支撑均左右，而刀具的悬伸长度往往是主轴支撑的好几倍，在这种情况下，单凭主轴本身是不能保证孔加工的位置精度的，而主要由夹具的导向装置来保证。箱体上盖材料为，前后盖用，采用规格为型号为，箱体材料为。.绘制主轴箱设计的原始依据图图主轴箱设计原始依据图被加工零件名称柴油机机体，材料，硬度。主轴外伸尺寸及切削用量主轴外伸尺寸转分镗孔镗孔镗孔.镗孔镗孔动力部件型动力箱电力功率.，转速,驱动轴转速,驱动轴到滑台表面距离为。.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择轴承形式是主轴部件结构的主要特征，主轴均为进行镗削加工的主轴，轴向切削力量较小，但不可忽略......”。