1、“.....。以及该工件的厚度,抗剪强度,通常取值.,代入公式得落料力落卸料力卸卸落.顶件力顶顶落.冲孔力冲孔,冲孔,冲个腰形孔所需的力也可按上式计算,其工件内轮廓周长为.。故冲推推冲冲.卸卸冲.现在计算它的总的冲压力总落卸顶冲推卸.所以按照压力的大小来选用的话,选择压力机。......”。
2、“.....由于形状比较复杂,故凸模和凹模采用配合加工的方法。其基本的做法是,先按制件的尺寸和公差加工凸,凹模的件落料时加工凹模,冲孔时加工凸模,再以此为基准在按最小合理间隙配做另件。因此只在基准件上标注尺寸和制造公差,配做的另件只需标注基本尺寸。同时注明配做所留间隙即可。当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸减小......”。
3、“.....计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按冲孔凸模公式进行计算.⊿当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸增大,因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按落料凹模公式进行计算.⊿查表得,因数为非圆形件当时,时,.圆形件零件图中未注公差的毛胚的尺寸可按照级精度计算,也可查表得出其极限偏差......”。
4、“.....则有凹.凹.凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹计算为类尺寸时,则有凹凹冲孔部分根据材料,其厚度查表可得.,.查表可得.,.校核磨损因素.取取.对于个.孔同理可得个.孔,个腰形孔孔,上面几个凸模尺寸可见下图,它们的依次顺序为的凸模。它们的凹模尺寸分别在它们各自对应的复合模上。见下图图对外轮廓的落料......”。
5、“.....故采用配合加工的方法来制造,这里先加工凹模,凸模的尺寸按照凹模的尺寸来做。由于该零件的外形尺寸没标公差,该零件的外形尺寸的精度要求低,它的凹模尺寸根据工件的展开尺寸的外形尺寸来做。它的落料凹模采取的是组合凹模的形式,经过查手册可得它的具体尺寸可见其零件图。见下图图凸凹模可配做,根据手册查得保证双边间隙值。如下图所示图......”。
6、“.....即卸料孔的每侧保持间隙,可查手册。我这里取的.倍,即为.,由于工件的厚度为。所以卸料板的厚度根据手册可得,它上面开孔的位置可见它的零件图。示意图如下图所示图卸料装置的选择根据以上算出的卸料力,推件力,经查手册得,上模卸料装置为聚胺脂弹性体,.,规格,个数为个......”。
7、“.....,规格,个数为个.模架的选择模架中的零件可按国标选择,导柱选择.,导套选择.,模柄选择.,选压入式模柄。上下模座的厚度取.倍凹模厚度。凹模及冲孔凸模尺寸根据冲裁力来选择凹模的厚度尺寸取,圆整冲孔凸模孔,孔,个腰形孔高度为,采用的是固定板固定,固定部分,修模量部分为,采用的是冲孔和落料起进行......”。
8、“.....具体尺寸见其零件图.内六角螺栓,卸料螺栓,圆柱销选择按照手册提供的国标进行选择,装在弹压卸料板上的卸料螺栓根据.选择的个,下压料板上的卸料螺栓也按照.选择的个,各圆柱销及其孔都按照选择.其具体的尺寸都可参照它们各自相对应的零件图和装配图.以上各零件的具体材料经查手册可得......”。
9、“.....这里不列举模具的闭合高度模具的闭合高度为上模座到下模座之间的所有零件厚度的总和,即上模座,冲头固定板,垫板.卸料橡皮等零件的厚度总和,所有的相加最后得出模具最小闭合高度为,最大闭合高度为。.冲压设备的选用在上面冲裁力计算过程中得到结果为总.所以按照压力的大小来选用的话,可选压力机,也可选压力机,但根据实际情况......”。
凹模.dwg
(CAD图纸)
冲头.dwg
(CAD图纸)
冲头I.dwg
(CAD图纸)
冲头II.dwg
(CAD图纸)
冲头固定板.dwg
(CAD图纸)
弹簧片.dwg
(CAD图纸)
顶料板.dwg
(CAD图纸)
定位销.dwg
(CAD图纸)
封面.doc
加高板.dwg
(CAD图纸)
柳州五菱1010PSB散热器侧板.dwg
(CAD图纸)
柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计答辩稿.ppt
柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计说明书.doc
目录.doc
凸凹模.dwg
(CAD图纸)
推件板.dwg
(CAD图纸)
下垫板.dwg
(CAD图纸)
摘要.docx
装配图.dwg
(CAD图纸)