1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....孔经过钻，扩两次加工，选择读数值.，测量范围的内径千分尺。和螺纹经过钻,锪孔，攻螺纹加工，钻,锪孔时选择读数值.，测量范围的内径千分尺，攻螺纹时选择螺纹塞规进行测量。本工序为铣，已知加工材料为，铸件,机床为式立式铣床，选用镶齿套式面铣刀,直径，齿数,材料选择硬质合金钢,工件装夹在专用夹具上。确定背吃刀量本工序加工余量.。确定每齿进给量本工序要求加工表面粗糙度为.，查表.取每齿进给量.。选择铣刀磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度为.，查表.刀具寿命为。确定切削速度和工作台每分钟进给量。当寿命为.，.时，查表.得。其修正系数为.根据立式铣床说明书。实际切削速度为.工作台每分钟进给量查机床说明书取。基本时间经计算平面铣削长度为，入切量及超切量取.，故铣削该平面的基本时间为图铣两端面钻质量中心孔质量中心孔当物体绕轴线旋转时，如果对外未表现出力的作用，那么这轴线称为该物体的质量中心线，再按此质量中心线钻出中心孔，这样的中心孔称为质量中心孔。故，质量中心孔未主轴颈轴心......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....驱动采用第三连杆轴颈上的传送搭子。在加工中心进行车削，由于曲轴车床是类专门化的车床，用来加工发动机，内燃机及空气压缩机曲轴的主轴颈。所以主轴颈采用车拉工艺和高速外铣！本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序选择专用夹具。主轴颈采用车拉工艺和高速外铣，为适应曲轴加工高速化高效率干式切削的需求，目前大量采用涂层刀具。.切削用量已知加工材料为，铸件,机床为专门化车床，选用涂层刀具。查寻后选车床，转速确定背吃刀量本工序加工余量.。确定每齿进给量本工序要求加工表面粗糙度为.，查表.取每齿进给量.。确定切削速度和工作台每分钟进给量。计算得，切削时间为计算得，.图车削主轴颈车削全部连杆轴颈，主轴颈定位，夹紧驱动，止推面轴向定位，第平衡块侧面定角向。靠模车削方式。选择号曲轴连杆颈车床。本零件结构不规则，不易进行装夹定位，故工序选择专用夹具。该夹具是本设计主要设计制作夹具。.切削用量已知加工材料为，铸件,机床为专门化车床......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....转速。确定背吃刀量本工序加工余量.。确定每齿进给量本工序要求加工表面粗糙度为.，查表.取每齿进给量.。确定切削速度和工作台每分钟进给量。计算得，.切削时间为计算得，.图加工各连杆粗磨所有主轴颈连杆颈法兰与曲轴轴头近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。随着机制造的精度提高，个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。我国制造的著名磨床有“型高精度万能外圆磨床，型高精度平面磨床，型高速外圆磨磨床，型大螺纹磨床，型数控凸轮磨床等。磨床除能磨削外圆，内圆，平面成型面外，还能磨削螺纹齿轮刀具模具等复杂零件表面加工。磨床磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。液压传动工作原理在机床上为改善液压传动的性能......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成执行部分液压机液压缸液压马达在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。控制部分压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。辅助部分油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它些动作。磨削加工的特点及磨削过程特点砂轮是由磨料和结合刘粘结而成的特殊多刃具，在砂轮表面每平方厘米面积上约有颗磨料，每颗磨粒相当于个刀齿，磨粒是种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜，铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬火钢的零件，高速钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料。砂轮具有较高的周线速长般左右，砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域瞬时温度高达左右，砂轮工作面经修正手......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度，磨削精度通常达到公差等级，表示粗糙度可达，如境磨削工件表示粗糙度为.工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到以内，其误差相当于人体头发丝粗细的或更小。砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。磨削过程金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压，摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表示的过程。金属磨屑过程可分为三个阶段，砂轮表示的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为第阶段，磨粒继续切入工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料。产生挤裂，即进入第三阶段，最后被切离。磨削的全过程表现为，力和热的作用，以磨削力磨削时砂轮与工件间发生切削作用和摩擦作用，在砂轮和工件上分别，作用着大小相等方向相反的力，这种相互作用的力称为磨削力......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....铣削大，热量转入砂轮，磨悄或被切削液带走，然而砂轮是热的不良导体，因此几乎的热量转入工件和磨屑，磨削区域的瞬间高温可烧伤工件的表层，并使磨屑时特别注意对工件的冷却。切削液过去又称冷却液，主要用来降低度磨削热和减小庞大磨削过程中的摩擦。切削液的主要作用是冷却，润滑，清洗，防锈在切削过程中，把切削液直接浇注在砂轮和工件接触的地方，以达到切削液的作用保证零件加工的质量。粗磨主轴颈连杆颈与法兰磨床，转速,进给量为。主颈四是加工长度尺寸的个基准，其两侧扇板的厚度应分均匀，否则极易使整根曲轴的轴向尺寸发生偏移，即单边，致使曲轴各扇板厚度不而致废。达到粗糙度.粗磨连颈是道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴的三等分,保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起主连轴颈中心高的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中心高超差，而砂轮进刀太快则会引起角度偏移,甚至曲轴断裂。同时使粗糙度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....磨床和砂轮的品种，性能也有了进步的发展，在基本型谱的基础上，又生产出，精密型，高精度型，半自动型及数控型等个系列，各类磨床的精度适应性和专门化程度均有很大提高，如适于模具制造的坐标磨应酬具有加工精度高使用寿命长等特点，近年来，在我国超硬磨料，如人造金钢石，立方氮化硼等，已广泛地应用于各种高硬度材料的磨削。要求精度高的机械零件的加工方法般分为粗磨半精磨精磨精密磨超精磨五个阶段。磨削加工般是属于零件的后道工序，即零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相关面的位置精度以及有关表示的形状精度和表示粗糙度，都要在磨削中得到最后控制和保证，所以必须仔细分析和研究零件图及技术要求，根据对零件图的分析研究，就可以初步确定零件的加工顺序和所采用的加工方法。例如尺寸精度级，表示粗糙度为时般只需要经过粗磨，精磨或粗磨，精磨或粗磨。精磨和精密磨削，尺寸精度在表示粗糙度为时，般要经过粗磨，半精磨，精磨，高精度磨削加工。磨削加工所用的机床除特殊机床外，般采作通用工艺装备......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....成批大量生产时，可以根据零件的加工精度和技术要求，尽量采用专用夹具，专用量具，以满足高生产率的要求，砂轮的选择也应可能按照不同工序的不同要求考虑，磨料，粒度，硬度，尺寸等这样人但能保证工件的加工精度，同时对提高生产率也有利。大批量的机械零件生产中，零件的产生相当稳定并广泛采用专用机床的自动生产线，生产率极高，整个生产过程按事实上节拍自动循环，操作工人只是在自动生产线的端装上毛坯，在另端卸成品，并监视自动线的正常运转，就可以了，我国已在汽车，拖拉机，轴承承等生产中建立了许多自动线，现在的机械制造基本特征是多品种，中小批生产占主导地位，工厂生产的产品经常地更换，以适应市场的竞争，目前除采用先进高效，高速磨削，强力磨削外，还逐步采用先进的自动或半自动磨削，数控磨削，适应控制磨削，和成组工艺等新技术，达到较高的生产率和设备负荷率。精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净,去掉砂粒油泥,确保加工基准中心孔的精度，必要时修研。精磨开始前，要提前启动机床......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....利用修整器把砂轮的厚度和圆弧修整。修好圆弧后应用圆弧规检查,看圆弧是否和两侧面相切，如不相切,要检查表面修整器是否有偏心或其它问题,问题找出并解决后再重新修圆弧至合格。砂轮的圆周表面要修细致,否则不能保证磨削后轴颈的粗糙度而形成螺旋纹印。因为曲轴较长，必须用中心架作为个辅助支撑，进入精磨后，先磨个轴颈至合适尺寸留至比成型尺寸大，使支中心架有个合适的基准面。为了使整根曲轴在加工运转时的刚性和紧固性增强，可采用型夹具来装夹曲轴主颈主颈五位置。测量时，应千分尺和表架上的千分表结合起来使用。另外，小头精磨般单独安排道工序。此工序主要是小头跳动和小头长度尺寸易超差。加工前应先用百分表检查主颈跳动，若超差，则应重新修正小头中心孔倒角，直到跳动合格。最后，要是精磨过的主轴颈连杆颈与法兰精度达到.。.孔加工工序设计工序是钻扩孔,是钻孔锪孔攻螺纹。由于加工面位置分散，表面粗糙度数值要求不同，因而选择钻床。工序钻孔.时，选择锥柄麻花钻头，长度，齿数。材料选择高速钢......”。