1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....选择砂轮为切削用量的选择查表要把机床选查表，轴向进给量工件速度查表，径向进给量工序拉齿形拉削进给量，表拉削速度查表及表选工序车外圆至，然后车另个端面刀具端面车刀车外圆切削深度进给量切削速度确定机床主轴转数按机床选实际切削速度为车端面切削深度进给量切削速度确定机床主轴转速按机床选实际切速工序Ⅵ磨两面至.选择砂轮查机械加工工艺手册表及表选砂轮型号为切削用量的选择查表根据机床选，查表，轴向进给量工件速度查表，径向进给量工序Ⅶ切单个车成.磨面不车切断切削用量进给量切削速度确定机床主轴转速按机床选实际切速车端面由于.切断后断口为，则长度平均为则发削深度按取选择切削用量切下，查表，进给量切削速度确定机床主轴转速按机床取则实际切削速度工序Ⅷ磨车面选择砂轮由表及表选砂轮型号为切削用量选择查表具体选择如下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....轴向进给量工件速度粗磨径向进给量精磨径向进给量工序磨外圆选择砂轮查表及表选取粗磨砂轮精磨砂轮切削用量查表，查表，轴向进给量工件速度查表粗磨径向进给量精磨径向进给量选择砂轮砂轮转速为转分第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度因此需要设计专用夹具。.拉胎问题的提出为保证外转子七圆弧齿齿形的位置精度和形状精度，在拉床上使用拉胎进行加工。定位基准的选择为保证齿面与外圆柱面及两端面的位置精度采用端面为主要定位面。外圆为辅助定位。定位误差分析由于端面是靠平面定位，故定位误差为，而以外圆柱面为定位基准的定位误差为。而同轴度垂直度在本工序允差要求小于即可，可见满足要求。夹紧力靠拉削力夹紧，在设计时计算出的拉刀拉削力，即为夹紧力。胎具结构为防止端面与外圆柱面同时定位产生过定位，设计时采用球面垫来做适当调整，清楚过定位，以防止损坏拉刀。工人在加工时要注意，上刀时应摆正球面垫，如果球面垫歪斜将会损坏拉刀，甚至使拉刀折断。.磨胎问题的提出由于外转子需加工出均布圆周上的七个圆弧齿形......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并且要保证齿形精度，因而提高精度是主要问题。定位基准的选择由零件图可知，曲面母线对端面的不垂直度允差，对的不平行度允差。因而，为保证位置精度，将外圆柱面及端面作为定位基准，所以在磨齿以前先保证定位基准之间的精度，防止过定位影响加工质量，并采用自动定心的弹性夹具进步保证精度，这样在理论上讲定位误差为。位置误差由夹具精度及工件定位基准的位置精度决定。夹具结构.定位装置端面及外圆柱面均采用七个均布定位销来定位，在安装之后在磨床上磨刀保证精度。.夹紧装置采用膜片夹盘自动定心装置。该装置的主要元件是弹性薄圆板，在外缘部分有卡爪，其工件原理如图图夹紧装置我所设计的磨胎就是符合上述原理的膜片卡盘以左方端面和外圆为定位基准，在七个等支承钉和膜片的七个卡爪上夹紧螺钉，使用时先正转螺钉，使顶块顶住膜片中心处，使膜片产生弹性变形，从而使七个卡爪同时张开，以便放入工件。膜片恢复，使七个卡爪同时收缩将工件定心夹紧。卡爪上的螺钉可以调节以适应直径尺寸不同的工件。支承钉在每次调节之后要用螺母锁紧......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....目的是保证该定位表面与机床回转轴线的问题，为了使卡爪在弹性恢复后具有足够的夹紧力。这种“就地”加工必须在卡爪有定预紧量下进行。生产实践证明，使用膜片卡盘有以下优点定心精度高。若调整工作的定心精度可达，这样可以满足工件位置精度，齿形对的不平度，允差，又由于端面与外圆柱面刀下，也就保证了对端面的不垂直度允差。由于磨削力不大，所以使用膜片卡盘能承受切削力产生扭矩。在设计膜片卡盘时应注意以下问题膜片应有合适而均匀的厚度，以保证必要的刚性和稳定的定心精度，同时要使工件装卸方便省力，膜片厚度不小于，设计时可参考表，其厚度不均匀性应不大于，否则影响定心精度，取膜片直径为，厚度为。卡爪数目越多时，每个卡爪所承受的负荷就越小，薄壁工件受压局部变形就小，有利于提高精度，参考Ⅳ取卡爪数目为七个。卡爪的外伸高度应根据膜片大小和工件尺寸来决定，般取为膜片外径的到，这里取，为了使夹持的稳定性良好，卡爪应能保持在工件宽度到处为宜。膜片材料宜用钢，热处理硬度为分度装置各种分度装置的精度较低......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....分度误差是指工件在分度中所得到的实际转角与理想转角的差值。本工件要求等分允差为影响分度误差的主要因素。分度装置主要元件间的配合间隙，如分度销与分度孔之间的配合间隙，分度销与导套之间的间隙.有关元件工作表面的相互位置误差，如分度盘上各孔槽之间的角度误差。另外还有些位置误差，因对分度误差影响量很小或无影响可不予以考虑。例如分度销本身误差，只要分度销不转动，属于固定因素，不影响分度误差导套内外圆的同轴度误差也是固定因素，他们只影响分度销能否顺利插入分度孔，并且不影响分度误差。上述各主要因素凡处于分度孔部位的将直接影响工作的分度误差，影响量也大，而处于转轴部位的影响较小，通过工件的加工部件距转轴之半径，以及距分度销之距离来计算，就拿转轴两轴间的跳动量的影响来说由于间隙会使转轴绕分度销转动而产生转角误差，因而两工位之间的弧线就会有的变化，这对于工件中心来说，分度误差就近似为，因所致的误差较小，所以当精度达到秒时应加以考虑。考虑上述因素在设计夹具时采用直拉式单斜槽分度装置......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....减小分度销的间隙。通过楔块弹簧装置消除分度销与导套之间间隙。增大分度盘直径可以使分度误差大大减小。正确安排分度销的位置，因考虑转轴与轴承间隙的影响，分度销就应与被加工表面位于转轴的同侧。.磨头砂轮热处理后在磨床上采用微型磨头，成型砂轮磨圆弧齿性如下图图磨头专用微型磨头为结构紧凑制造简单采用•超微型轴承，规格为级精度并选用砂轮，硫磺粘结，砂轮转数约为转分。.打磨砂轮工具用测量套调整金刚石点距转轴中心的距离使其半径为，调整其高度并掰转定角度即可修整砂轮。第章内曲面成形拉刀设计.粗拉刀设计切削部设计切削部担负着拉刀的切削工作，切除工作上全部加工余量。它是由粗切齿过度齿和精切齿组成，是拉刀结构中最重要的部分，这部分设计是否合理将直接影响拉削质量及拉削生产率。.拉削方式的确定成形拉刀是采用成形分层拉削方式，各刀齿的廓形为不同半径的圆弧，采用这种拉削方式可获得较高的工作表面粗糙度。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....拉削余量过小无法达到这些要求拉削量过大则必然使拉刀长度增加，般拉削余量的选取是根据拉削长度孔径的大小以及拉削需达到的精度等情况而定。成形拉削的余量不等，对于工件采用粗拉精拉两部拉齿，保证磨削余量，拉削余量，其中是拉削后孔的最大直径，是拉削后孔的最小直径。.齿升量设计拉刀时，在定拉削余量下，齿升量留取的大，切下全部余量所需的刀齿数就小，则制造拉刀的工艺性好，拉削生产率高，但是齿升量过大，切削力也随之增大，可能因拉刀强度不够而使拉刀折断或机床超负荷而停顿工作，因此只有拉刀强度和机床负荷允许及表面质量得到保证的情况下，齿升量才能取大些。齿升量最小不应低于.，因为齿升量太小切削厚度太薄，要求刀齿非常锋利不然刀齿很难切下，薄薄的金属层则容易造成挤刮现象，加速刀具的磨损，降低拉刀的耐用度，同时使加工表面恶化。齿升量般根据被加工材料拉刀类型及工件刚性等因素选取。粗切法过度齿及精切齿的齿升量是不同的，通常粗切齿应该切去拉削余量的左右，每齿的齿升量均相等,为了使拉削负荷逐渐下降，过渡齿升量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....齿升量般可按Ⅲ表，选取粗切齿过度齿.齿距两个相邻刀齿间的轴间的距离就是拉刀的齿距，见图图拉刀的齿距齿距大，则拉刀长，拉削生产率低。齿距小，同时工作齿数多，则拉刀工作平稳，加工表面质量提高，但若齿距过小，使容削空间减小，造成切削挤塞，会导致拉刀折断或刀齿崩裂现象，且因同时工作齿数增多，拉削边也相应的增加会造成拉刀负荷超载，拉刀同时工作齿数般为个。同时工作齿数可用下式计算所得之值应略去小数成整数拉刀的齿距可用以下经验公式计算式中为拉削长度，单位为计算所得的值取成.的倍数拉刀上的齿距般不规定公差则由于成形拉齿余量不变，所以去标准值圆整后取过度齿的齿距数值与粗切齿相同，取精切齿的齿距与标准齿的齿距样。可按下式计算取.容屑槽容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的拉削是属于封闭容削形式的，切削必须全部容纳在拉刀的容削形成槽中，如果容屑槽不够大，切削会在槽内挤塞，轻而影响加工表面质量，严重时会使拉刀损坏，因此容屑槽的形状与尺寸对整个拉削过程有很大影响......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....常用的容屑槽有三种形式，直线齿背形这种容屑槽形式是由段直线，段圆弧和前刀面组成槽型简单制造容易适用成形拉削脆性材料铸铁黄铜，青铜等，以及加工普遍钢材时适用成形拉削方式的拉刀。曲线齿背形这种容屑槽形式是由两段圆弧和前刀面组成，它的特点是容削空间较大，有利于切削的卷起和清除，适用于拉削韧性材料的大齿升量拉刀，轮切式拉刀大都采用这种形式的容屑槽。加长齿距形这种容屑槽形成的底部是由两段圆弧和段直线组成，它的齿距较大，有足够的容屑空间，适用于拉削深孔，由于拉削齿形时余量较多且不均匀，采用加长齿距形的容屑槽，能保证有足够的容屑空间，因而选用第三种加长齿距形容屑槽形式作为我所设计拉刀的容屑槽形式其参数关系为切削法由表及有校准齿容屑槽的尺寸必须经过校验估计才能最后确定，否则所适的容屑槽可能会产生容屑槽空间过小，造成拉削时切屑挤塞，使刀齿或拉刀损坏。显然，切屑的体积在极限情况下只能等于容屑槽的有效容积，但实际上切屑在容屑槽中卷曲和填空是不完全紧实的，其中存在空间......”。