1、“.....当模具确定之后，就必须校核注塑机开模行程是否与模具所要求的开模距离相适应。若开模行程小于模具所要求的开模距离，则成型后的制品无法脱出。因本设计是利用开模动作完成侧抽芯，且为双分型面模具，所以校核公式为式中分型面Ⅰ开模行程分型面Ⅱ开模行程上型腔制品高度制品推出距离下型腔制品高度制品推出距离。即所选注射机开模行程符合条件。模具厚度校核注塑机对安装使用的模具厚度都有定的限制。实际使用的模具厚度与注塑机允许安装的最大模厚和最小模厚之间必须满足下面条件，即因模具为双侧抽芯结构，所采用的板较多，粗算厚度为，所选注射机最大模具厚度为，最小模具厚度为,所以符合要求。.模架的确定标准模架简介如今标准模架已被模具行业普遍采用。我国于年颁布并实施.塑料注射模中小型模架技术条件和.塑料注射模大型模架技术条件两项国家标准。标准模架的选用图模架中小型标准模加的模板尺寸......”。

2、“.....按结构特征可分为基本型和派生型。⒈基本型可分为四个品种。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推杆推出机构，适用于单分型面注射成形模具。型模具定模和动模均采用两块模板，设置推杆推出机构。适用于直接浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推件板推出机构。适用于薄壁壳体类塑料制品的成形以及脱模力大制品表面不允许留有推出痕迹的注射成形模具。型模架均采用两块模板，设置推件板推出机构，适用范围与型基本相同。⒉派生型分为九个品种。型模架由基本型模架型对应派生而成。结构型式的差别在于去掉了型定模座板上的固定螺钉，使定模侧增加了个分型面，成为双分型面成形模具，多用于点浇口。其他特点和用途同。型模架的动定模各由块模板组合而成。主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射成形模具。在型模架中，与与是相互对应的结构......”。

3、“.....型模架均适用于复杂结构的注射成形模，如定距分型自动脱落浇口的注射模等。按导柱和导套的安装形式可分为正装代号取和反装代号取两种。本设计选用的为型正装的小型模架如图所示。模架总高度。模架总高度为。.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定对制品和成形零件尺寸所做的规定为制品的外形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。塑料制品尺寸公差的国家标准为。但目前大多数企业仍在应用原电子工业部的标准。模具成形零件精度等级及公差应与制品的尺寸公差相对应，见表。表注塑成形零件的标准公差数值摘自......”。

4、“.....设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性......”。

5、“.....随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动,由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑料的名义尺寸。由式可见，塑件尺寸的变化值与塑件尺寸成正比，因此对大尺寸塑件，收缩率波动对塑件尺寸精度影响较大，应认真对待。此时，只靠提高成型零件制造精度来减小塑件尺寸误差是困难和不经济的，而应从工艺条件的稳定和选用收缩率波动值小的塑料方式来提高塑件精度。反之，对于小尺寸塑件，收缩率波动值的影响小，而模具成型零件的制造公差及其磨损量则成为影响塑件精度的主要因素。配合间隙引起的误差例如，采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又如，当凹模与凸模分别安装于动模和定模时......”。

6、“.....将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述个因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的搜索率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。成型零件工作尺寸计算⒈上型腔尺寸计算凹模径向尺寸式中制品的名义尺寸最大尺寸制品公差负偏差所采用的塑料平均成形收缩率凹模径向名义尺寸最小尺寸修正系数取根据表查得。代入相关数据计算得.如图所示。凹模深度式中凹模深度名义尺寸最小尺寸制品高度名义尺寸最大尺寸修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。图上型腔凹模表模具制造公差在制品公差中所占比例塑件基本尺寸型芯径向尺寸式中型芯径向名义尺寸最大尺寸制品的名义尺寸最小尺寸制品公差正偏差模具制造公差修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示......”。

7、“.....代入相关数据计算得.如图所示。图定模型芯.下型腔尺寸计算凹模径向尺寸.如图所示。凹模深度.如图所示。图下型腔凹模型芯径向尺寸.如图所示。型芯高度.如图所示。图动模型芯.侧孔环形槽径向尺寸孔槽如图所示。.本章小结本章确定了模具的型腔数量为模枪，模具采用中间分型的双分型面结构。经注射机参数相关计算确定初选型号为的注射机，通过校核确定此注射机选择合理。本章还确定了模具的模架为型正装的小型模架，最后通过对成型零部件的计算，确定了相应成型零部件的结构。第章浇注系统的设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的段熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之......”。

8、“.....通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，其几何形状如图所示。其技术要点如下主流道通常设计成圆锥型,其锥角内表面粗糙度.。为防止主流道与喷嘴处溢料,主流道对接触紧密对接,主流道对接处应制成半球凹坑,其半径小端直径其小端直径.凹坑深度。为减小料流转向过渡时的阻力,主流道大端呈圆角过渡,其圆角半径。在保证塑料良好成型的前提下,主流道应尽量短,否则将增多流道凝料,且增加压力损失,使塑料降温过多而影响注射成型.通常主流道长度由模板厚度确定,般取。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞......”。

9、“.....以便选用优质的钢材单独加工和热处理。.分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有的则可以省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小流道的容积。本设计为单型腔的模具，所以将分流道省去。.浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，是浇注系统的关键部分，起调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用环形浇口。浇口的设计原则浇口的尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动浇口的位置应有利于流动排气和补料浇口位置应使流程最短，料流变向少......”。