（优秀毕业全套设计）接触器主板注射模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:19

《（优秀毕业全套设计）接触器主板注射模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....在多形腔模中，般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道为半圆形，只设在定模侧。分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等。为了使其既有大的截面积以减少熔体流动的压力损失，同时又要流道的表面积小，以减少熔体的传热损失，这里选用半圆形截面。为使塑料熔体能在流道壁形成凝固层，常将分流道的表面加工得比较粗糙，般取，以加大对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料凝固层固定。分流道的截面尺寸分流道截面尺寸般可根据塑件的尺寸塑料品种注射速率及分流道的长度而定......”。

2、“.....保证合理的填充时间。由模具设计与制造简明手册得分流道的截面尺寸为半径。分流道的长度般取主流道大端面直径的.倍，这里取其长度为.。浇口浇口是浇注系统的关键部分，它起着调节控制料流速度补料时间，防止倒流及在多型腔中起着平衡进料的作用。根据该零件的结构体积和表面质量要求，这里选用侧浇口。浇口的尺寸确定，塑件不是很大，浇口的长度取根据塑件的质量，浇口的深度.定位环及浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套浇口套......”。

3、“.....并淬火处理到洛氏硬度。定位环和浇口套的固定形式如图所示。图浇口套冷料穴冷料穴位于主流道正对面的动模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量。这里选用倒锥形冷料穴，其形状如图所示。图图冷料穴.型芯型腔的设计确定型腔型芯的结构设计及固定方式.型腔的结构设计由于模具采用模两腔，几何形状比较复杂采用整体式凹模，其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，但热处理不方便。.型芯的结构设计塑件有两个矩形的突台，位于工件的底部......”。

4、“.....采用整体是凸模由线切割加工而成。.固定方式型芯和型腔均采用螺钉固定方式固定，型芯固定在动模板上，型腔固定在定模板上。型芯和型腔工作尺寸的计算.型芯设计型芯的径向尺寸用以下公式计算型芯径向尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。型芯的高度尺寸用以下公式计算型芯的高度尺寸塑件侧壁的高度塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。.型腔设计型腔的径向尺寸按以下公式计算型腔的径向尺寸塑件的外形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取......”。

5、“.....取。由于该产品为接触器主板，需要有光滑的表面和较好的光洁度，对型芯和型腔的表面质量不能过低，也不需要太高，所以只需再经过磨床进行加工即可。考虑到修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取小值，而型腔则取大值。因此对型腔和型芯的表面粗糙度般取。在本次设计中取.综合修正系数考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取塑件精度高批量比较大，取，根据设计要求取为.。为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯......”。

6、“.....最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小塑件的几何形状有关。由于脱模后塑件保持在型芯的边，所以塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，但是，当内外表面要求脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀，所以相差不能太大。根据塑料模具设计手册取型芯的拔默斜度为，型腔的拔模斜度为。要计算型芯型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取。根据塑料制件公差数值表塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下基本尺寸公差基本尺寸公差型腔型腔的深度尺寸由公式得......”。

7、“.....尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏......”。

8、“.....刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。在本设计中按强度条件来计算对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算型腔底版厚度计算整体式矩形型腔底版的最大应力发生在短边与侧壁交界处，按照强度条件，型腔底版厚度为系数由.查表得.型腔压力已计算为型腔短边长其值近似为.材料弯曲许用应力。材料为钢，取计算结果为.由于根据标准模架查得定模板的厚度为，综合各方面考虑......”。

9、“.....可以满足型腔的强度要求。.推出机构的设计确定推出机构类型推出机构的结构的基本要求是使塑件在顶出过程中不会损坏变形，本模具选用次顶出机构。．推杆的结构组合形式由于推杆的数量比较多，推杆所受的力很小，采用常用的圆柱直通式推杆即可。其顶出部分长般为非顶出部分的。其组合形式简图如下图推杆．推杆直径由公式得为了保证推杆有足够的强度这里取圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度取.总脱模力模两腔取推杆数量取推杆材料的弹性模量，钢推杆的应力校核合格总脱模力取......”。