1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....此外，还应保持条料有定的强度和刚度，保证送料顺利进行，从而提高制件质量，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件的断面质量。搭边值的选取关系到送料的顺利进行制件的质量材料的利用率模具寿命。搭边值要合理确定。搭边值过大，材料利用率低。搭边值小，材料利用率虽高，但过小就不能发挥搭边的作用，在冲裁过程中会被拉断，造成送料困难，使工件产生毛刺，有时还会被拉入凸模和凹模间隙，损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值过小，会使作用在凸模侧面上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不均匀，引起模具刃口的磨损。影响搭边值大小的因素主要有．材料的力学性能塑性好的材料，搭边值要大些，硬度高与强度大的材料，搭边值可小些。．材料的厚度材料越厚，搭边值也越大。．工件的形状和尺寸工件的外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越大。．排样的形式对排的搭边值大于直排的搭边......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....有侧压板的搭边值可小些。搭边值般由经验确定，根据工件宽和材料厚度，由文献冲压工艺与模具设计表，选工件间搭边值.,侧面搭边.。考虑到工件形状的特殊性，此工件在生产的过程中送料时将使用导料板，如图图无侧压装置条料宽度的确定条料与导料板之间的间隙.,条料宽度。.条料宽度的公差，见文献冲压工艺与模具设计表.条料与导板间的间隙，见文献冲压工艺与模具设计表.材料利用率的计算冲裁件的面积因为该工件有弯曲部分，在算展开图周边尺寸前，应先算弯曲部分长度。中性层半径示意图图。图弯曲部分中性层示意图图工件落料尺寸按模具设计与制造简明手册表，由于.，则中性层半径为式中中性层半径弯曲内半径.中性层位置因素，由表附表查得，.材料厚度.则中性层半径为弯曲部分展开长度为半圆周长加直线部分长度，即.则该工件的冲裁面积为进距个步距的材料利用率为.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个布距内冲裁件数目条料宽度进距查板材标准，宜选的铜板，每张可剪裁.张条料......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....故每张铜板的材料利用率为总第四章冲裁工艺力的计算.冲裁力的计算冲裁力计算包括冲裁力卸料力推件力顶件力的计算。冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离的力，其大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度等参数有关。冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲压力的行程曲线图冲裁力凸模行程曲线在冲裁过程中，冲裁力的大小是不段变化的，图为冲裁时冲裁力凸模行程曲线。图中段相当于冲裁的弹性阶段，凸模进入材料后，载荷急剧上升，但当凸模刃口旦挤入材料，即进入塑性变形阶段，载荷的上升就缓慢下来，如段所示。虽然由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积秒减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪切面积小的影响，冲裁力就继续上升，当两者达到相当的影响的瞬间，冲裁力达最大值，即图中点。此后......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....于是冲裁力下降。凸模再继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲裁力急剧下降，如图中段所示，此为冲裁的断裂阶段。此后所用的力仅是克服摩擦阻力,推出已分离的料。冲裁力的计算公式冲裁力的大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。考虑到成本和冲裁件的质量要求，此用平刃口模具冲裁，冲裁力见文献冲压工艺与模具设计式式中冲裁件周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取系数.。冲裁件周边长度材料的抗剪强度查文献冲模设计与制造实用计算手册表取.式中材料的抗拉强度。降低冲裁力的方法在冲裁高强度材料或厚度大周边长时，所需的冲裁力较大。如果超过现有压力机吨位，就有必须采取措施降低冲裁力，主要有以下几种方法阶梯凸模冲裁在多凸模冲裁模具中，为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，可根据凸模尺寸的大小，做成不同高度，形成阶梯布置，从而减少冲裁力......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....容易磨损，修磨刃口也比较麻烦。二斜刃口冲裁在用平刃口模具冲裁时，整个刃口同时与冲裁件周边接触，同时切断，所需冲裁力大。若采用斜刃口模具冲裁，也就是将凸模或凹模刃口做成有定斜度的斜刃，冲裁时刃口就不是同时切入，而是逐步切入材料，逐步切断，这样，所需的冲裁力可以减小，并能减小冲击振动和噪声，对于大型冲压件，斜刃冲裁用的比较广泛。斜刃冲裁降低了冲裁力，使压力机性能在比较柔和平稳的条件下工作。但模具制造与修磨比较复杂，增加了困难，刃口容易磨损，工件不够平整，般只用于大型工件冲裁及厚板冲裁。除上述两种方法外，将材料加热冲裁也是种行之有效的降低冲裁力的方法，因为材料在加热状态的抗剪强度有明显下降。但材料加热后产生氧化皮，且因为要加热，劳动条件差。另外，在保证冲裁件断面质量的前提下，也可适当增大冲裁间隙等方法来降低冲裁力。.卸料力推件力和弯曲力等其他力的计算当冲裁完成后，由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....会箍在凸模上。而冲裁下来的工件或废料径向会扩张，因此会卡在凹模内，为了使冲裁过程连续，操作方便，就需要把套在凸模上的材料卸下，把卡在凹模孔内的工件或废料推出。从凸模上将零件或废料卸下来的力称卸料力，顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔推出的力称推件力，逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔内顶出的力称。卸料力推件力顶件力是由压力机和模具的卸料顶件装置获得的。影响这些力的因素主要有材料的力学性能材料厚度模具间隙凸凹模表面粗糙度零件形状和尺寸以及润滑情况等。在此用经验公式计算卸料力推件力顶件力系数查表。表卸料力推件力和顶件力系数料厚卸推顶铝铝合金紫铜黄铜注卸料力系数卸在冲多孔大搭边和轮廓复杂时取上限值。冲裁时，所需冲压力为冲裁力卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否要考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....冲孔力推件力凹模孔口直壁高度查冲压模具简明设计手册表.得材料厚度为.则工件数目为.弯曲力板料弯曲时变形区内的切向应力在内层为压外层为拉，形成的弯矩为代入式，可计算。对于无加工硬化的板料纯弯曲相当与作用于毛坯上的外载所形成的弯矩应等于。如图所示，在形件弯曲时不难看出，弯曲力的数值与毛坯尺寸，材料力学性能凹摸支点间等因素有关，同时还与弯曲形式和模具结构等多种因康有关。因此，生产中通常采用经验公式来计算与弯曲形式有关的系数,对于形件取.图单角弯曲力的计算对于形件取.安装系数，般取,料宽料厚弯曲半径，材料强度极限。则.压料力则加工该工件总共所需要的力为．冲压压力中心冲裁时的合力作用或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与滑块的压力中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具寿命和压力机的使用寿命。计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图所示。，将坐标系建立在图示的对称中心上......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在计算压力中心时，只需要计算如图轴方向的值即可。将冲裁轮廓线按集合图形分解为共段基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标.，。若选用.压力机，模柄孔，点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。有关计算如表。图压力中心的计算表基本要素长度基本要素压力中心坐标值.其计算公式如下.式中各图形冲裁力的轴坐标各图形冲裁周边长度。第五章冲压设备的选择.冲压设备类型的选择根据所要完成的冲压工艺的性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差，降低了模具寿命。但是它成本低，且有三个方向可以操作的优点广泛适用于中小型冲裁件弯曲件或拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能两个方向操作，适用于大型复杂冲压件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。高速压力机或多工位自动压力机适用于大批量生产。液压机没有固定的工作行程，不会因板厚超差而过载......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但是压力机的速度低生产效率低。适用于小批量，尤其是大型厚板冲压件的生产。摩擦压力机结构简单造价低不易发生超负荷损坏。在小批量生产中用来完成弯曲成型等冲压工作。肘杆式精压机刚度大滑块行程小，在行程末端停留时间长，适用于校平校正和整形等类冲压工序。考虑到以上的因素，选用开式曲柄压力机比较合适。.确定设备的规格压力机的行程大小，应该能保证成型零件的取出和毛坯的放进，例如拉深所用的压力机行程，至少应大于成型零件高度两倍以上。压力机工作台面的尺寸应大于冲模平面尺寸，且还需留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装小尺寸的冲模，工作台的受力条件也是不利的。所选压力机的闭合高度应与冲模闭合高度相适应。模具的闭合高度是指上模在最低工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离，如图。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长度能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力机有最大的闭合高度......”。