1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....有废料排样有如下几种形式直排排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。斜排斜排将时制模工作量增大。对排选取对排省料幅度较大。比直排省料可达。但需要注意如果采取送料次冲件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。如下图所示排样方法图.直排采用直排料面积为.。.搭边值的确定搭边值的作用，搭边是指排样时零件与条料侧边这间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不成型，便于送进，并能使冲模的寿命提高。为了节约材料，应选择合理的搭边值，它般与卸料板的形式，条料厚度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....本设计采用弹性卸料板，条料厚度.,冲压宽度,查冷冲模设计知搭边值工件间.，侧面.。.送料步距与条料宽度计算条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，用表示。其大小为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离，送料步距是工件宽度的两倍。查冲压工艺与模具设计，条料宽度按公式计算即式中条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边，侧刃切除的料宽，为剪板机下料公差，.条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差整带分布规定上偏差为零，下偏差为负值条料在模具上送进时般都有导向，当使用导料销导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。所以条料宽度.送料步距......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....经计算，个步距内的实际有效面积约为.，个步距内所需毛坯面积为冲裁单件材料的利用率η.因此选用卷料，采用单排排样，这样的材料利用率较合宜，且操作方便。冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。其冲裁力的计算公式为其中为冲裁力为冲裁件的周长板料厚度为材料的抗剪强度为系数，常取.,钢抗剪强度。在般情况下，材料的.，为计算方便，也可用这个式子计算冲裁力落料周长为.落料模具的冲裁力为.。.卸料力推件力和顶件力从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力从凹模内向下推出工件或废料所需的力称推件力从凹模内向上顶工件或废料所需的力称为顶件力。与和冲件轮廓的形状冲裁间隙材料种类和厚度润滑情况凹模洞口形状因素有关......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....与可分别由表.查取。当冲裁件形状复杂冲裁间隙较小，润滑较差材料强度高时应取较大的值反之则应取较小的值。表.卸料力推件力和顶件力系数料厚取为.为.为.。成型模具自由成型力此工件形成型时力的计算，选计算公式为自自材料在冲压行程结束时的自由成型力成型件的宽度成型件厚度成型件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取压料力的计算，综上所述，总的冲裁力为总成型力总.冲压设备的选择选择压力机时，要根据模具结构来确定，当施力行程较大时即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的。校正成型时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正成型力的倍。在此取了.倍，即公称压力初选压力机的公称压力为，即冲床......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。但需要在工作台面上加设垫板。其主要技术参数为选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机.它的主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度工作台尺寸前后左右电动机功率.因为，故选择力机，满足要求。确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲压件，冲模的压力中心就是冲压件的几何中心......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置,，即为所求模具的压力中心。计算公式为因冲压力与冲压周边长度成正比，所以式中的各冲压力，可分别用各冲压周边长度代替，即由于该零件形状大致对称，受力基本平衡，所以压力中心在工件中心，即模具中心。冲模尺寸及公差的计算.加工方法的确定模具制造有凸模和凹模分开加工和凸模和凹模配合加工两种方法，凸模和凹模分开加工是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，此种方法适用于圆形和简单的工件凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互换性，便于模具成批制造，但需要较高的公差等级才能保证合理间隙，模具制造困难，加工成本高。所以此方法是与加工形状复杂或薄板制件的模具......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以这里只计算成型的相关数据。.成型模由于该零件折弯区域宽度尺寸标注在外侧，应以凹模为基准，先定凹模尺寸。如果考虑到模具磨损和成型件的回弹，凹模宽度尺寸应和产品尺寸致。凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙.。.成型工作部分尺寸计算凸模圆角半径由于此件圆角半径较大，所以凸模圆角半径可直接取产品尺寸.，凹模圆角半径凹模圆角半径不能过小，以免增加成型力，擦伤工件表面。此工件单边成型，属于不对称件，凹模圆角半径应取大小致。凹模圆角半径般按材料厚度来选取。本设计中取。本设计产品要求为，所以这里只能设计成。凹模工作部分深度的设计计算凹模工作部分的深度将决定板料的进模深度，同时也影响到成型件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成定的影响。般情况下，凹模工作部分深度可查相关设计资料即能满足成型件的要求......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，所以凹模的深度要保证是.，凸模凸出卸料板的高度也要保证.高度。有关模具的设计计算凸凹模刃口尺寸计算原则间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲压过程中，凸模与凹模和工件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲压间隙对冲压力的影响虽然冲压力随冲压间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲压力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲压力的影响不大。冲压间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲压间隙对尺寸精度的影响间隙对冲压件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲压间隙对断面质量模具寿命冲压力斜料力推件力顶件力以及冲压件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲压模具寿命最长，冲压力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲压件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲压件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲压件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值......”。