1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....连接各圆心，即得到铣刀中心的运动轨迹。从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于线段，得到滚轮中心的运动轨迹。从滚轮中心为圆心，滚轮半径为半径画圆，再作这些圆的内包络线，即得到靠模板的轮廓曲线。铣刀的半径应等于或小于工件轮廓的最小曲率半径，滚柱直径应等于或略大于铣刀直径。为防止滚柱和靠模板磨损后或铣刀刃磨后影响工件的轮廓尺寸，通常将靠模和滚柱作成的斜角，以便调整。钻床夹具简介钻床夹具，般习惯上称为钻模。它是在钻床上进行孔的钻扩铰锪攻螺纹的机床夹具。使用钻模加工时，是借助于钻套确定刀具的位置和引导刀具的进给方向。被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度来保证。而孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定，并能防止刀具在加工过程中发生倾斜。因此，在结构上都设置安装钻套的钻模板。钻模钻模的结构形式很多，有固定式分度式盖板式翻转式和滑柱式等主要类型地。固定式钻模工件在钻床上进行加工的整个过程中位置都不移动的夹具称为固定式钻模。这类钻模在加工孔系工件时般用在摇臂钻床及多轴钻床上。若用在立式钻床上时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使用此类夹具时，必须借助于刀具或心轴，使它准确地置于套筒中，以校正夹具的位置，然后将其坚固。这类加工方式的钻孔精度较高。但装卸麻烦，效率很低。分度式钻模分度式钻模主要用来加工围绕定的回转轴线立轴卧轴倾斜轴分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。工件在次装夹中，靠钻模回转依次加工各孔。因此，这类钻模必须有分度装置。广泛用于各类机床夹具上的分度装置分为两类，类为直线分度装置另类为回转分度装置。回转分度装置又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度卧式分度及斜式分度三种。分度装置的组成分度装置般由以下几个部分组成。转动或移动部分它实现工件的转位或移位。固定部分它是分度装置的基体，常与夹具体连接成体。对定机构它将转动或移动部分与固定部分紧固在起，起减小加工时的振动和保护对定机构的作用。分度对定机构分度对定机构的结构型式很多，常见的有钢球对定机构，结构简单，操作方便，常用于精度不高的场合，或作预定位手拉式菱形销或圆柱销对定机构。具有操纵简便，制造较容易，不需要严格防尘措施等优点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其分度对定精度较高，但要求有防尘措施杠杆操纵单斜面对定机构，对防尘要求不高，而分度精度较高，故使用较多。盖板式钻模盖板式钻模是最简单的种钻模。它没有夹具体，只有块钻模板。在般情况下，钻模板除了装钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时，只要将它盖在工件上定位，夹紧即可。盖板式钻模结构简单轻巧，般多用于加工大型工件上的小孔。但生产效率低，故不适宜于大批量生产。因使用时需经常搬动，故其质量般不超过.翻转式钻模在使用过程中，需要用手进行翻转。因此，夹具连同工件的质量不能太大般限于以内。所以，它适合在几个方向钻孔的小型工件加工。滑柱式钻模滑柱式钻模的结构已标准化和规格化的夹具。这种钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的移动式的或转动式的。滑柱钻模通常是由夹具体滑柱升降模板和锁紧机构等同部分组成。当要设计或选用此类夹具时可直接采用标准预制造好的各部件进行组装。滑柱钻模具有动作快工作方便各大附件互换性强设计夹具及生产准备周期短等特点，非常适用于批量大的生产过程，目前变推广到小批的生产中。二钻套钻套又称钻模套筒的作用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....当加工组平行的孔系，而这些孔间的距离又有定的要求时，则利用位置按加工要求的钻套来保证上述孔心距离的数度，简便可靠。当工件批量很小孔间距离很小孔径很小或者钻模板上位置受限制而无法采用钻套时，也允许在钻模板上直接加工出导引道具的导孔。钻套类型钻套的结构和尺寸已标准化。根据使用特点，钻套有下列四种型式。固定钻套.主要用于小批生产条件下单纯用钻头钻孔的工序。固定钻套是直接装在钻模板的相应孔中，因此固定钻套磨损后不能更换。固定钻套有两种结构无肩的和带肩的。带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必须得导引长度。有了肩部，还可以防止钻模板上的切屑和冷却液落入钻套孔中。固定钻套的下端应超出钻模板，以防止带状切屑卷入钻套中而加剧钻套的磨损。可换钻套.为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，因此便有可换钻套结构，标准可换钻套结构的凸缘上铣有台肩，钻套螺钉的台阶形头部压紧在此台肩上而防止可换钻套转动。拧去螺钉，便可取出可换钻套。采用可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处应专门配装个衬套，可换钻套就装在衬套中。这样便可避免更换钻套时损坏钻模板......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....可换钻套的实际功用仍和固定钻套样，仅供单纯钻孔的工序用。可换钻套是用在批量较大时，便于钻套磨损后，可以迅速更换。快速钻套.快速钻套是供同个孔须经多种加工工步如钻扩铰所用的。由于在加工过程中须次更换或取出钻套以适应不同加工刀具的需要，所以需用这种快换钻套。标准块换钻套的结构除在其凸缘铣有台肩以供钻套螺钉压紧外，同时还铣出削边平面。当此削边平面转至钻套螺钉时，便可向上快速取出钻套。为了防止直接磨损钻模板，在采用快换钻套时，钻模板上必须配有钻套用衬套。布置快换钻套时，必须注意快换钻套的台肩位置应与刀具在加工时的旋转方向相适应，防止钻套因受刀具或切削的摩擦作用而转动时，使钻套台肩面转出钻套螺钉而被向上抬起。特殊钻套因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计的钻套称特殊钻套。加长钻套，在加工凹面上的孔时使用，为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度以上的孔径放大。斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度.,可增加钻头刚度，避免钻头引偏或折断。小孔距钻套，用定位销确定钻套位置，兼有定位与夹紧功能的钻套......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....段为螺纹连接，钻套下端为圆锥面，具有对工件定位夹紧和引导刀具三种功能。钻套的尺寸公差及材料在选用标准结构的钻套时，钻套导引孔的尺寸与公差须有设计者决定，其余结构尺寸则在标准中都已规定。这时，可按下述原则来确定导引孔的尺寸与公差带。钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。因为由钻套导引的刀具，都是钻头扩孔钻铰刀等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。钻套导引孔与刀具之间，应保证有定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带钻孔和扩大时选用，粗铰时选用，精铰时选用.当采用标准铰刀铰或孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。直接按孔的基本尺寸，分别选用或，作为导引孔的基本尺寸与公差带。由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引就只须按孔的基本尺寸取公差带为即可。如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分，这时也可以按基孔制的相应配合选取为。三钻模板钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....固定式钻模板固定在夹具体上的钻模板称为固定式钻模板。钻模板与夹具体铸成体或用螺钉和销钉连接的钻模板，这种钻模板可在装配时调整位置，因而使用广泛。固定式钻模板结构简单钻孔精度高。铰链式钻模板当钻模板妨碍工件装缷或钻孔后需要攻螺纹时，可采用铰链式钻模板。铰链销与钻模板的销孔采用配合，与铰链座的销孔采用配合。钻模板与铰链座之间采用配合。钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉的高度加以保证。加工时，钻模板由菱形螺母锁紧，由于铰链销孔之间存在配合间隙，用此类钻模板加工的工件精度比固定式钻模板低。可缷式钻模板气动可调式钻模上，采用了可缷钻模反，工件先在可更换预定元件上预定位，可缷钻模板与工件止口配合实现五点定位，夹紧气缸的活塞杆通过开口垫圈将可缷钻模板与工件起压紧。这类钻模板的定位精度高，可与工件起装缷。零件的工艺设计.零件的工艺设计零件的功用题目所给的零件是拨叉，机械中的拨叉，般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....内外齿的结构，都需要用拨叉控制其部分来实现结合与分离。还有种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，般是电器盒中两边各个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。工艺分析从拨叉零件图可以看出，它有七组加工表面，现分述如下工件底面即下端面与下端面工件顶面即上端面孔顶面宽两侧面孔孔拨叉叉口面.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为，零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，加工余量等级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是符合要求的。基准的选择精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉的孔及其下端面作为定位精基准，零件上有许多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆面及其上端面作为定位粗基准准。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下......”。