（优秀毕业全套设计）平切口连杆工艺和精铣大头孔两端面工装夹具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）平切口连杆工艺和精铣大头孔两端面工装夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....再从小头孔中抽出假销进行加工。为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，先加工端面，在精镗大小头孔前，先加工端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是粗镗半精镗和精镗，这些工序对于精镗后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。在第道工序中，工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。连杆的加工就是如此......”。

2、“.....在精加工主要表面开始前，先铣两个端面。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，铣后，端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。另方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。这种定位方法使工件在夹紧时的变形较小，同时可以铣工件的端面，使部分切削力互相抵消，易于得到平面度较好的平面。同时，由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小。确定合理的夹紧方法既然连杆是个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择......”。

3、“.....以影响加工精度。在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。在铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。连杆两端面的加工采用粗铣半精铣精铣三道工序，并将工序安排在加工大小头孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。连杆大小头孔的加工连杆大小头孔的加工是连杆机械加工的重要工序，它的加工精度对连杆质量有较大的影响。小头孔是定位基面，在用作定位基面之前，它经过了粗镗半精镗精镗三道工序......”。

4、“.....这样可以保证加工后的孔与外圆的同轴度误差较小。小头孔在粗镗半精镗精镗后，达到级公差等级，然后压入衬套，再以衬套内孔定位粗镗半精镗精镗大头孔。由于衬套的内孔与外圆存在同轴度误差，这种定位方法有可能使精镗后的衬套孔与大头孔的中心距超差。大头孔经过粗镗半精镗精镗达到级公差等级。表面粗糙度为.。连杆螺栓孔的加工连杆的螺栓孔经过钻扩铰工序。加工时以大头端面小头孔及大头侧面定位。为了使两螺栓孔在两个互相垂直方向平行度保持在公差范围内，在扩和铰两个工步中用上下双导向套导向。从而达到所需要的技术要求。粗铣螺栓孔端面采用工件翻身的方法，这样铣夹具没有活动部分，能保证承受较大的铣削力。精铣时，为了保证螺栓孔的两个端面与连杆大头端面垂直......”。

5、“.....连杆在夹具的工位上铣完个螺栓孔的两端面后，夹具上的定位板带着工件旋转，铣另个螺栓孔的两端面。这样，螺栓孔两端面与大头孔端面的垂直度就由夹具保证。.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差用查表法确定机械加工余量根据机械制造工艺设计简明手册表.已知工件重范围内连杆大头两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表.，两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.精铣单边余量连杆小头两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级......”。

6、“.....，步铣削即可满足其精度要求。.连杆大头孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。.连杆小头孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量螺栓孔两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表.......”。

7、“.....粗铣单边余量.精铣单边余量螺栓孔两端面的加工余量因孔的尺寸比较小，故采用实心锻造，孔的表面粗糙度分别为，根据机械制造工艺设计简明手册表.，三步加工即钻扩铰方可满足其精度要求。钻孔扩孔.铰孔.宽两侧面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。.宽两侧面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。根据机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。.孔的加工余量因孔的尺寸比较小，故采用实心锻造......”。

8、“.....步钻削即可满足其精度要求。.孔头部，角度的加工余量因孔的尺寸比较小，故采用实心锻造，孔的表面粗糙度没有特别要求，步钻削即可满足其精度要求。.其他不加工表面，锻造即可满足其精度要求。.工时定额的计算粗铣连杆大小头上端面选用立式铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.粗铣连杆大小头下端面选用立式铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度切削宽度铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.粗镗半精镗孔孔......”。

9、“.....选取数据镗刀直径切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间半精镗孔至.选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间粗镗孔至选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间半精镗孔至.选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间.精铣连杆大头孔两端面选用立式铣床根据机械制造工艺设计手册表......”。