1、“.....设计题目多功能焊台设计.设计背景为了符合现代焊接工业的发展，使焊接变的更简便，易操作。题目简述焊接的稳定性和全面性，这是本设计最基本的要求，在设计过程中应该尽可能使用连接比较灵活的机构和可靠的结构。省时省力高效全面，这是判断本设计成功与否的标准之，只有高效节能的设计才符合企业的利益。摇臂旋转的定位要精确，可操作性好，可以实现任意高度和任意旋转位置的精确的定位。力学性能足以满足所承受重物的要求，其安全系数要达到定标准。系统运行平稳，底座对地的压强不能太大。使用状况焊台广泛应用于设备加工制造和设备维护之中，在日常生活中随处可见焊台的使用，和我们的生活息息相关。生产状况我国的焊接技术起步晚起点低，与国外先进水平还有定的差距，目前多工能的焊台在日常的生产中还不是很普及。目前只有个别厂家在生产多功能的焊机，焊台大致分为两种直流点焊机图直流的电焊机可以说也是个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时......”。

2、“.....再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。图直流电焊机交流电焊机图电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。从以上叙述可以知道，电焊起弧的时候电路是处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大起弧后要稳弧......”。

3、“.....电压还是下降，电流还是大过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。图交流电焊机.设计参数针对当前焊接系统发展的新特点和要求，本项目所要解决的问题是在焊接系统中，要保证各个形状的焊接件和设备要都可以焊接，只不过可以有尺寸上的限制，还要保证焊接的准确性。.焊接平面图，焊接平面的时候把物件放在平面上，为了保证焊接的质量防止炭渣遗留在焊缝处，我们选取“工”字钢。这样既减轻了焊台的重量，又保证了焊接的时候不会因为焊渣而造成焊接的不合格。图焊接平面用的“工”字面.焊接圆筒面和弧面图，在圆筒面上焊接首先需要把圆筒固定，所以设计放圆筒的装置，其最大焊接直径为，由于圆筒的大小不样所以在下面设计了两个可以横向滑行的导辊，这样既方便焊接又方便固定，充分保证焊接的质量，在导辊的接受范围之内，都可以焊接。在焊接弧面的时候，采用的是采用螺钉压的方法，在焊接背面用“工”字钢将焊机延长，两边加上压板......”。

4、“.....当部件放上的时候，通过转动两边的手轮来达到压紧部件的效果，这样就保证了焊接过程中的稳定性，不会发生部件偏移的情况。图焊接圆筒和弧面装置本次设计充分汲取了各种焊机的优点，采简单摇臂控制技术，高控制精度。并对各个部分进行及重要零部件进行了优化设计，使设备整体性能满足现代工程作业的基本要求。根据焊台的使用工况，其驱动系统必须解决好以下问题保证动作平稳，由于各种材料形状不同，且机械传动零件加工安装的误差以及台面的偏载，都将会对焊接效果产生影响，焊台的整个系统必须要能克服焊接件的各种形状带来的影响，确保机构能够很好的进行焊接在焊接过程中经常会遇到焊接各种轴类盘类筒体等回转工件。如果手工操作焊枪以实现工件的环焊缝焊接，有很多的不便，焊缝质量差，工人劳动强度也大，本焊机可以很好的克服这问题。三设计任务本焊台是种小型焊台，尤其是适应中小焊件的变位，相比大吨位可以节约能源，提高效率，尤其是大批量生产时本焊台价格便宜......”。

5、“.....第三章总体设计方案.多功能焊台的总体设计及适用范围焊台设计的出发点是满足系统的功能，从焊台机械在该生产线中的功能入手分析，它主要包括下几个方面的功能对焊件的停放能适应不同尺寸形状的焊件焊接能够将待焊点沿着定的运动轨迹移动到最佳的焊接位置因此根据焊台适用要求及市场需求，本焊台的总体设计要求如下本焊台为三个自由度的焊件焊台其中焊接圆筒的最大直径能适应不同尺寸和形状的焊件进行焊接可以焊接平面弧面尽量采用标准件，便于加工制造。.多功能焊台各个机构的设计方案在对焊接变位结构机械设计时，其设计依据是焊接工件及焊缝的形状特征信息，在设计过程中还需要综合考虑多方面的因素，如工件的焊接方法及其工艺规范等。本焊台由工作平台摇臂机构回转机构固定机构升降机构机座等部分组成。工作平台它用于工件的停放。由于焊台般情况下需配合夹具工作，完成工件的翻转及焊接。为了保证焊接面没有碳渣，因此工作平台采用的是“工”字钢......”。

6、“.....同时增大了摩擦，便于工件在变位是位置的固定。工作台回转机构工作台回转机构，用于实现工作台面上被焊接件回转运动的实现。该部分主要是传动部分的设计。包括固定回转改变焊接位置。固定机构固定机构主要是实现对工件的固定，可以在焊接的时候更方便焊接，在焊接圆弧的时候，可以通过紧定螺钉对两个圆弧进行固定，为了防止有的部分压不到，所以紧定螺钉用弹簧和压面来进行连接，这样可以保证每个部分都会被压到，保证焊接起来平整。平台升降机构平台升降机构主要适用于焊头上下移动，可以实现方向上的不同位置的焊接，也可以自锁，可以停在方向上的任何位置，方便实现第三方向上的焊接。摇臂机构摇臂机构可以实现从在方向上的焊接，摇臂前面安装升降机构，为了使前后重量样，后面可以放个和升降机构样重的铁块，中间连接的环节用轴承连接，这样可以焊接在最大移动量任何地方。机座用于使焊台平稳，可以使焊台平稳的存放。......”。

7、“.....称为第主参数。焊台不同于其他加工设备，它的基本负荷就是焊件的“重量”。各国的焊台，都是由此给定第主参数的。在国际上，第主参数的量纲没有统。对于这问题，需要做些讨论。在欧洲，如德国公司公司，瑞典公司等，用重力单位表示，美国公司用英美质量单位磅表示日本些公司用国际质量单位表示我国焊台行业标准，采用了国际单位。如此可见，在我国乃至国际上，焊台第主参数的量纲还没有统。其次，对这主参数的称呼也不统。从量纲的发展史的历史分析，用力和质量两种单位，各有个的道理。但是，无论是从行业的管理角度考虑，还是从科学计算的角度考虑，都应统。量纲的确定，在于个概念。焊台是涉及人身安全的产品。对用户选择产品负荷等级，应该是明确的。诸如上述的最大负荷或许用载荷都不能准确的表达这个量。见公式。式中焊件质量重力加速度，即为重力动荷系数安全系数额定承载能里或额定负荷动荷系数安全系数，应在产品设计时确定......”。

8、“......升降系统的设计方案选择升降系统的传动形式时，应当考虑的主要指标是功率效率运动性能外形尺寸重量生产率和成本等。现在分别阐述如下功率每种传动所能传递的功率大小与该传动的工作原理承载能力工作速度效率材料和制造精度等因素有关。般来说，啮合传顶传递的功率高于摩擦传动。效率效率是评定传动质量指标的个重要参数。高的效率意味着节约动力和节约运行费用。效率低的传动般不用于传递大的功率。通常啮合传动效率高于摩擦传动。速度速度是传动装置的个主要运动特性。提高传动的速度是机械的发展方向之影响速度的因素有动载荷和制造精度等。在常规传动中，除螺旋传动和链传动外，啮合传动的容许速度般高于摩擦传动。传动比传动比是传动装置的个主要运动特性。提高传动的速度是机械的主要发展方向之，影响速度的因素有动载荷和制造精度等。在常规传动中，除螺旋传动和链传动外，啮合传动的容许速度般高于摩擦传动......”。

9、“.....在上述条件确定情况下，单级传动的外廓尺寸和重量主要取决于传动型式。般来说，啮合传动比摩擦传动轻巧，但成本较高。在啮合传动中，蜗杆涡轮和些内啮合行星传动的尺寸和重量通常较小。采用何种传动型式较为相宜，应根据具体情况进行分析，通过以上分析，升降系统的最佳型式采用涡轮蜗杆。.焊台传动系统的确定工作台回转系统首先考虑到焊接速度的要求，工作台的回转速度比较小，因此需要的减速比比较大，为了尽量减少传动部分的体积，同时造价比较低，所以在回转系统的机头部分采用涡轮蜗杆，中部和尾部采用轴承造成活动的摇臂，采用涡轮蜗杆装置实现焊接头的上下移动和自锁。第四章焊接面的设计计算平面焊接的设计为了保证焊接的可靠性，平面焊接设计成平面的形式，但由于考虑到焊接的时候会有焊渣，所以平面上又加上了工字钢，这样既减轻了焊台的重量又可以保证焊接的质量。平面焊接的特点平面焊采用手工钨极氩弧焊打底......”。