1、“.....工序三粗铣精铣削.孔的大端端面。工序四粗镗精镗.内孔，以及倒的倒角。工序五钻削底板上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪沉头螺栓孔和沉头孔。工序七铣削尺寸为的纵槽。工序八钻削和的螺纹底孔。工序九铣削尺寸为的横槽。工序十攻螺纹和。工序十终检。工艺路线方案二工序铸造。工序二时效退火。工序三粗镗精镗孔.孔的内圆。工序四粗铣精铣.的大端端面。工序五镗.大端处的倒角。工序六钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序七铣削尺寸为的纵槽。工序八钻削通孔，扩铰孔.,锪沉头螺栓孔和沉头孔。工序九钻削和的螺纹底孔。工序十铣削尺寸为的横槽。工序十攻螺纹和。工序十二终检。工艺方案分析工艺方案路线二本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱的底端不平整，则容易引起.的孔在加工过程中引偏。使.的内孔与的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品......”。

2、“.....本工艺路线可以减小.的孔与底座垂直度误差，以及.与圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线二所留下的部分缺陷即工艺路线二中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求。工艺方案的确定由上述分析，工艺路线优于工艺路线二，可以选择工艺路线进行加工，在工艺路线中也存在问题，粗加工和精加工放在起也不能保证加工质量和加工要求，所以我们得出如下的工艺路线工艺路线三工序铸造。工序二时效退火。工序三粗铣.孔的大端端面。工序四粗镗.内孔。工序五精铣.孔的大端面。工序六精镗.内孔，以及.大端处的倒角。工序七钻削.大端的的通孔，锪沉头螺栓孔。工序八钻削锥销孔的底孔。工序九钻削通孔，扩铰孔.。工序十锪削沉头螺栓孔和沉头孔。工序十铣削尺寸为的纵槽，铣削尺寸为的横槽。工序十二钻削和的螺纹底孔。工序十三攻螺纹和。工序十四终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了......”。

3、“.....比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为.的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及.的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。工艺路线四工序铸造。工序二时效退火。工序三粗铣.孔的大端端面，粗基准为外圆，选用立式升降铣床和专用夹具。工序四粗镗.内孔，基准为.孔的轴心线，选用卧式升降铣床和专用夹具。工序五精铣.孔的大端面，基准为.内圆，选用立式升降台铣床和专用夹具。工序六精镗.内孔，以及.大端处的倒角，基准为.孔的小端端面，选用卧式镗床和专用夹具。工序七钻削的通孔，锪沉头螺栓孔，基准为.内圆，选用立式钻床和夹具。工序八钻削的通孔，扩铰孔.，锪铰的沉头螺栓孔，基准为.孔大端端面，选用卧式钻床和专用夹具。工序九锪削沉头孔。基准为孔.的大端端面，选用立式钻床和专用夹具。工序十钻削的螺纹底孔，基准为.内圆，选用立式钻床和专用夹具。工序十铣削尺寸为的纵槽。基准为.内圆......”。

4、“.....工序十二钻削的螺纹底孔。基准为.大端端面，选用立式钻床和专用夹具。工序十三铣削尺寸为的横槽，基准为.大端端面，选用卧式铣床和专用夹具。工序十四珩磨.的内圆，基准为孔.的大端端面。工序十五攻螺纹和，选用立式钻床和专用夹具。工序十六终检。.机械加工余量在机械加工过程中，为改变工件的尺寸和形状而切除的金属厚度成为加工余量。为完成道工序所必须切除的金属层厚度，称为工序余量。由毛坯变成成品的过程中，在加工表面上所切除的金属层总厚度，称为总余量。影响加工余量的因素在讨论影响加工余量的因素时，应首先研究影响最小加工余量的因素。影响最小加工余量的因素较多，现将主要影响因素分单项介绍如下。前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度和为了使工件的加工质量逐步提高，般每到工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。前工序形成的形状误差和位置误差和当形状公差位置公差和尺寸公差之间的关系是独立原则时，尺寸公差不控制形位公差。此时......”。

5、“.....有时会重叠在起，但为了保证加工质量，可对各项进行简单叠加，以便彻底切除。上述各项误差和缺陷都是前工序形成的，为了能将其全部切除，还要考虑本工序的装夹误差的影响。综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点前工序的工序尺寸公差前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度前工序形成的形状误差和位置误差本工序的装夹误差机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定左支座零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为.。零件的生产类型是中批生产参考机械加工工艺简明手册李益民编哈尔滨工业大学，表.毛坯的制造方法及其工艺特点，选择“左支座”零件的毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值.，需要精加工。根据机械加工工艺简明手册李益民，表.成批生产铸件机械加工余量等级......”。

6、“.....加工余量取级。平面的加工余量，可根据表.铸件机械加工余量，可得.的加工余量。铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差。.孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件尺寸公差可得.的铸造尺寸公差。表.铸件机械加工余量，可得.的加工余量。个.孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔双边加工余量锪沉头孔双边加工余量内表面.和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔双边加工余量.内表面扩孔到.双边加工余量铰孔到.双边加工余量珩磨到.双边加工余量.的沉头孔，可以次性锪成型则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来则双边加工余量尺寸为的纵槽，可以次性铣削成型。则双边加工余量。尺寸为的横槽，也可以次性铣削成型。则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为.双边加工余量.攻丝双边加工余量......”。

7、“.....双边加工余量.攻丝双边加工余量.内孔.的加工余量计算内孔.为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为.。机械加工工艺简明手册李益民，表.铸件公差，可得.。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表.扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得。这里取.入体方向。粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.入体方向。左支座铸件毛坯图见毛坯图由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工......”。

8、“.....由此可知毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸.珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即.表.孔的加工余量计算表单位工序加工尺寸公差铸件毛坯.粗镗精镗珩磨加工前小大.加工后小大加工余量单边余量.大.小.加工公差单边.确定切削用量及基本工时工序粗铣.孔大端端面粗铣.孔大端端面本工序采用计算法确定切削用时加工条件加工材料。加工要求粗铣孔.的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床和专用夹具类式于长三抓卡盘，用的外圆柱面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀，可得以上的参数，刀具耐用度。计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量.。但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留.的加工余量给后面的精加工。因此实际大端端面的加工余量可以按照.计算......”。

9、“.....。铣削的宽度为，则可以分两次加工，孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。长度方向的加工按照级计算，则取.的加工偏差入体方向。确定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为.，可取，这里取.计算切削速度查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削速度及功率的计算公式其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，.，.，.则.。则切削速度为计算主轴转速.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与.相近的转速有和，取，若取则速度太大。则实际切削速度计算切削工时查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得其中当.时这里.，则，取。。走刀次数。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能工作台进给量，可取......”。