（优秀毕业全套设计）基于1BF160型拔杆粉碎还田机设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）基于1BF160型拔杆粉碎还田机设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....降低拔断率,采用旋耕机的工作原理即由拖拉机的动力输出轴通过传动系统将动力以扭矩的形式直接作用于通轴刨刀,使之做旋转运动,切入土中使作物根茬可以翻出来,旋转的通轴刨刀切入土壤深,直接作用于作物的根部,达到拔和刨的效果来拔出棉柴。这样即使在土壤较干的情况下,也会提高拔净率,降低拔断率。拔棉柴时受力工作原理如图所示。图拔棉柴时受力工作原理图拔棉杆机的结构和工作原理.拔棉杆机主要由变速箱皮带传动机构通轴刨刀等组成。其结构简图如图图拔棉杆机结构简图.工作原理拖拉机动力输出轴输出的动力通过万向节传递给棉柴收获机......”。

2、“.....当旋转刀轴上的刀刃接触棉柴根部时,随着拖拉机的前进和刀轴的旋转迅速切入棉杆的定深度,把棉柴向上拔起,被拔出的棉柴向后倾倒,被后面的粉碎机粉碎还田。在通轴刨刀拔出棉柴的同时,把地里的残膜刨起,有利于残膜的回收,减少了白色污染。本拔杆机的优点棉花生产过程中,棉柴收获是项劳动强度最大的工作,使用该机具后,可以减少棉农的劳动强度,降低生产成本,提高生产效益。在收获棉柴的同时还可回收残膜,避免造成土壤的白色污染。同时由于棉柴的及时收获,避免了农民因要播种小麦而焚烧棉柴,具有良好的社会效益。拔杆刀轴入土深度可调，以及与粉碎辊筒轴相对位置可调......”。

3、“.....具有较强的适应能力,操作方便,拔净率高同时还可以机多用,有利于农业的可持续发展,可以大批量生产和推广。通轴刨刀的设计由于通轴刨刀在作业时的入土深度只有,因而刨刀刀片的设计在长度方面要较短。而刀轴上没有刀片的地方在工作时容易产生杂草和残膜的缠绕,所以采用通轴刨刀的形式,同时也可以适应不同的棉花种植行距。为此,全轴的刨刀刀片共分配为组,每组片刀片,在圆周上均匀排列。每片刀片的尺寸为。组刀片的工作顺序采用,从而减少了机具在工作中的受扭情况及机具的振动。图通轴刨刀总成．刀辊刀锋.刀辊刀架.六角头螺栓.六角头螺母.刀辊支架.刀辊支杆拔杆刀轴入土深度可调......”。

4、“.....用螺栓连接，在需要调节拔杆刀轴入土深度时，以定位销为圆点转动到所需的入土深度，然后用螺栓连接。部件设计.侧边齿轮箱总成图侧边齿轮箱传动箱总成,箱盖上装有供加油通气用的加油螺塞，箱体后上部装有供检油用的检油螺塞，放油螺塞位于箱体下部。大锥齿轮二轴标准齿轮与第二轴用花键连接。传动齿轮装载传动轴上，为过桥齿轮。刀轴花键轴中间花键与刀轴齿轮连接，两端花键与左右刀轴内花键连接，传递动力。传动箱内的几项调整旋耕机在使用中，由于轴承齿轮的磨损，轴承间隙和齿轮啮合情况都会发生变化，因此......”。

5、“.....当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。．第二轴轴承间隙的调整第二轴轴承间隙的正常值为毫米，当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。．锥齿轮副啮合印痕的检查及其调整印痕的测取方法将红丹油涂在大锥齿轮工作表面上，用手按正常工作方向转动锥齿轮轴，观察小锥齿轮工作面上印痕的大小及分布情况。．锥齿轮副赤侧间隙的调整适当的齿侧间隙是齿轮正常工作的条件之。间隙过小，则润滑不良间隙过大，运转中产生较大的冲击和噪音。总之，都将导致齿轮的加速磨损。齿侧间隙的测取方法用保险丝或其他软金属，弯成形，置于齿轮非啮合面之间......”。

6、“.....然后取出，测量靠近大端处被挤压的厚度既即为齿侧间隙，正常值为毫米，如果齿侧间隙超过.毫米，即应调整。．关于传动轴和传动轴轴端压盖与箱体之间的传动轴纸垫的数量，规定为.毫米厚各张，使用单位在拆装保养时，务请注意不得任意增加或减少纸垫的数量，纸垫的厚度亦不得变更。．刀轴花键轴轴承间隙的调整轴承间隙的正常值为毫米，当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。如果轴承间隙调好后，刀轴齿轮对称平面不和传动箱体对称平面相重合，还需进行调整，其调整方法可通过增减刀轴左右轴承盖与箱体之间的纸垫来达到，但纸垫的总厚度不得增加或减少，即左边增加多少右边必须减少多少，反之亦然......”。

7、“......刀轴总成.刀轴.刀轴套图拔杆刀轴焊合刀轴总成如图所示由刀轴刀轴套组成。设计计算.运动计算拔杆粉碎机配套动力为.千瓦马力，动力有拖拉机动力输出轴经对圆锥齿轮带传动侧边圆柱齿轮带动刀轴旋转，传动路线图见图，有关设计依据见表.图传动路线图表设计依据动力输出轴转速轴距前轮距前轮距前轮距.后轮胎.动力输出轴离地面高度刀辊转速拔杆刀轴转速粉碎入土深度幅宽工作寿命根据已有的参数，选择齿轮的个数以及齿轮的齿数如下图表齿数模数传动比圆锥齿轮.带轮.圆柱齿轮.动力计算各运动副的效率查有关文献得圆锥齿轮传动.圆柱齿轮传动.滚柱轴承.球轴承.万向节......”。

8、“.....转速和扭矩第二小锥齿轮功率，转速和扭矩第二轴功率,转速和扭矩第二轴功率,转速和扭矩刀轴和带轮功率,转速和扭矩刀轴功率,转速和扭矩拔杆部分的计算带轮的功率，转速和扭矩第三轴和的功率，转速和扭矩第四轴和和的功率，转速和扭矩拔杆刀轴和的功率，转速和扭矩表各轴与齿轮考虑传动效率后相应的功率转速和扭距汇总于表轴次动力Ⅰ轴Ⅱ刀轴输出轴轴轴轴功率转速.扭距.传动比总传动比.轴次齿轮轴Ⅲ刀轴轴轴功率.转速.扭距.传动比.总传动比.主要零件的应力计算及强度校核圆锥齿轮......”。

9、“.....分度圆锥角齿宽啮合角材料系数查机械设计手册表.得.使用系数表.得.动载系数图.得.齿向载荷分布系数图载荷系数.齿宽系数圆周速度.齿面接触疲劳强度.应力循环次数接触疲劳寿命系数机械设计图.接触疲劳强度极限安全系数许用接触应力弯曲疲劳极限机械设计图.弯曲疲劳寿命系数弯曲疲劳安全系数应力修正系数机械设计许用弯曲应力齿形系数机械设计表.计算大小齿轮值大齿轮数大，应按大齿轮校核齿根弯曲疲劳强度.合格圆柱齿轮的强度计算表参数表名称代号公式及依据数值单位材料表面硬度齿数模数......”。