（优秀毕业全套设计）可倾式回转工作台设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:01

《（优秀毕业全套设计）可倾式回转工作台设计》修改意见稿

1、“.....回转动作结束。工作台的回转速度可以通过液压系统进行调节。图.液压式高精度工作台解析图分度工作台落下夹紧控制系统在接收到信号后，由电磁铁液压阀图中未标出，使压力油经管道进入分度工作台的夹紧油缸的油腔，并推动活塞下移油缸下腔的油紧管道排除回油。活塞通过推力球轴承轴承与之配套使用，使工作台落下，上端齿盘和下端齿盘啮合夹紧定位。工作台夹紧后，压下推杆，使推杆左移，压上微动开关动作，发出夹紧完成信号。分度油缸返回控制系统在接收到加紧完成信号后，控制电磁铁液压阀动作使压力油经管道进入分度油缸右腔，并推动齿条左移分度油缸左腔的油经管道排出回油，齿条返回。这时，因为齿轮的内齿圈已经脱开，分度工作台不动，同时挡块压上推杆，微动开关动作，发出回转信号。第三章可倾式回转工作台传动设计通过对可倾式回转工作台的初步了解，本章对设计进行整体分析并进行原理解析，对工作台的回转部分和摆动部分设计，最后设计出总体传动方案。.可倾式回转工作台原理及设计工作台回转松开夹紧原理和机构如图.所示......”。

2、“.....同时推动推力球轴承使中心轴向上运动，从而工作台也向上移动，实现上端齿盘和下端齿盘的松开，为实现回转动作做好准备。当工作台回转完成后，需要下降使工作台夹紧时，油液会从油道进入活塞缸上腔，使活塞向下移动，中心轴带动工作台下降。使上端齿盘和下端齿盘啮合，实现工作台的夹紧定位。图.工作台回转部分示意图可倾式工作台摆动原理可倾式工作台设计最重要的结构就是摆动部分，此设计中的倾斜结构如图.所示，工作台需要倾斜时，齿条与齿轮咬合，齿条进行径向运动，带动齿轮转动，齿轮与摆动架由螺栓连接，摆动架与底座通过深沟球轴承相连，由于底座固定所以齿条的直线运动转变为齿轮的摆动。摆动架跟着摆动实现回转工作台的倾斜运动，可实现了工作台度倾斜。当摆动到加工位时，齿条与齿轮分离，实现定位加工。图.工作台摆动部分示意图.液压式可倾式回转工作台的液压系统设计拟定工作台基本参数在经过查阅相关资料和进行初步的辅助设计后，液压式数控分度工作台根据使用的场合，所需要的大小和形状有很多种类......”。

3、“.....根据组合机床所需加工的示范零件轮廓尺寸如图.，特设定基本参数如表.。图.典型加工表.可倾式回转工作台相关参数中心高中心套孔直径工作台台面直径主轴连接尺寸型槽宽度倾斜角度回转角度使用压力.最大载重量使用流体液压油液压系统的方案设计通过液压式回转工作台的基本原理和动作过程，可以了解到工作台需要有两个液压系统个是提供压力使工作台实现抬起和下降的动作，而另外个液压系统是实现工作台倾斜的动作。这两个动作过程都需要液压系统具有使工作台平稳动作的功能，不要在工作台抬起下降的时候产生颤动，影响加工精度。如图.所示，在液压缸的两侧油路上都串接液压单向阀液压锁，活塞可以在行程的任何位置上锁紧，不会因外界的原因而颤动，而其锁紧精度只受液压缸的泄漏和油液压缩性的影响。为了保证锁紧迅速准确，换向阀采用了型中位机能。这种液压系统能很好的满足液压式可倾式回转工作台的要求。图.液压系统方案设计液压泵的选择根据液压式可倾式回转工作台的基本参数和辅助设计对零件的设计......”。

4、“.....两个液压系统选择相同的液压泵，所以选择液压泵的时候只要满足上下运动的即可。根据工作台的最大承重量为。根据此设计的活塞尺寸如图.图.活塞活塞的作用面积为半径和半径围成的环面。计算过程如下式式.根据的液压马达工作压力，由液压传动手册选择齿轮油泵，为工作台液压系统的液压泵，其具体参数如表.表.液压泵参数型号流量压力转速容积效率η重量驱动功率.第四章可倾式回转工作台部件设计通过前三章的设计分析，对工作台的设计有了总体的框架和结构，本章将详细的阐述可倾式回转工作台的各个部件设计，包括部分零件的设计尺寸和安全校核，以及些零部件的理论论述。.工作台的设计工作台整体尺寸的设计液压式可倾式回转工作台作为需要回转的部件，在其上还会有专业的夹具。为了满足其回转的功能，所以工作台做成圆形件，且根据工作台的加工零件范围最大载重量为,所以工作台台面选取，工作台的高度为。工作台表面需要型槽，用于工作台上夹具的定位夹紧。为了使工作台耐用，在工作台的中心处设计个中心孔，用于安装衬套的安装......”。

5、“.....所以要设计个槽，槽宽与槽深都是根据端齿盘的尺寸来设计确定的。工作台型槽设计工作台型槽的作用是用型槽固定工作台上的夹具。型槽的布置需要根据工作台的尺寸确定，根据设计时的方案，型槽长度为，由于是五工位，所以布置个型槽，均布在工作台的上表面。根据工作台的结构要求和机械设计简明手册型槽及螺栓头部尺寸摘自，选择如下图.型槽型槽基本尺寸型槽基本尺寸型槽基本尺寸螺栓选择公称尺寸工作台中心孔设计工作台的中心孔设计，是根据在工作台中心孔上有个衬套，衬套的作用是当衬套磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，则需要更换工作台。因其是标准件，加工方便，更换成本低，而且还能起到定的导向作用。衬套与工作台的中心孔为小过盈配合。所以根据工作台结构要求和衬套的标准规定可得，工作台中心孔的孔径为。选取的衬套为外径，长的衬套。工作台螺孔分布设计液压式回转工作台需要中心轴和端齿盘与工作台具有精确的相对位置。而工作台是由许多点线面组成的个复杂空间几何体......”。

6、“.....进行零部件需要螺栓的夹紧和定位销的定位相结合才能满足工作台的动作要求。对于中心轴本设计采用螺栓和定位销在工作台上圆周均布，般都采用三个螺栓与两个定位销对工作台及其部件进行定位夹紧。而对于端齿盘，由于选用的是标准件，工作台上的孔必须与端齿盘向对应。估设计出的工作台如图.图.工作台.端齿盘由于端齿盘是标准件，根据工作台的尺寸，依据.选用端齿盘的参数如下图.端齿盘外径内径齿数齿长齿盘副厚度体厚齿盘厚度.齿距齿厚.齿内径全齿高.齿顶高.空刀槽宽.槽底倾角分布圆直径螺栓孔数量直径.沉孔沉孔深度锥孔倒角最小抬起量中心轴设计中心轴尺寸设计液压式回转工作台的中心转轴其结构尺寸基本上是按照工作台的整体尺寸确定的，其上端面的螺孔与定位销都是根据工作台的上端面的螺孔分布来设计的。其下端面的螺孔是根据与之配合的齿圈设计的，中心轴会嵌进齿圈的中心槽进行定位，再使用三个均布的螺栓紧固。中心轴最重要的部分是其右端面的直径大小，在工作台结构允许的条件下，尽可能的使中心轴的支撑面大......”。

7、“.....需要液压油顶起活塞，活塞两端都有推力球轴承，通过推力球轴承顶起中心轴支撑面，在此过程中工作台的重心不定在中心，所以会产生定的倾覆力。中心轴的支撑面越大则产生的倾覆力越小，分度后的中心重复定位精度也将会提高。所以根据工作台和端齿盘的尺寸，允许中心轴支撑面的最大尺寸为。图.中心轴中心轴轴承选择根据中心轴的动作原理，可知需要选择推力球轴承。推力球轴承推力球轴承由底圈轴圈和钢球保持架组件三部分构成。与轴配合的称轴圈，与外壳配合的称底座圈。推力球轴承种类按受力情况分单向推力球轴承和双向推力球轴承。单向推力球轴承可承受的单向轴向负荷。双向推力球轴承可承受双向轴向负荷。双向推力球轴承，其中圈与轴配合。底圈的安装面成球面的轴承，具有调心性能，可以减少安装误差的影响。推力球轴承的用途只适用于承受面轴向负荷转速较低的机件上，例如起重机吊钩立时水泵立时离心机千斤顶低速减速器等。轴承的轴圈底圈和滚动体是分离的，可以分别拆装。根据中心轴的轴颈上端的轴颈，查机械设计课程设计手册表推力球轴承摘录可知......”。

8、“.....为了便于轴上零件的安装，下端轴颈是，选用推力球轴承摘录轴承代号为。图.推力球轴承.活塞设计液压式数控回转工作台的活塞设计，根据轴心转轴的结构尺寸可以确定活塞中心孔的大小为，在设计中，当两个接触面的距离较长时，适当减少接触面的距离，降低加工难度，也提高了精度。如图活塞的上端面是个专门的推力球轴承的支撑槽，推力球轴承的外径为，根据要求选择了支撑槽的直径为。活塞尺寸如图.所示图.活塞活塞的半径是根据液压系统的工作压力确定的，活塞作为液压油驱动的部件，在其运动过程中难免会发生泄漏现象，所以也需要密封圈，根据密封圈可以设计出活塞上的密封槽。根据结构要求，活塞需要液压油才能驱动，根据活塞工作原理，所以齿条需要密封。密封可以分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封密封胶密封盒直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材料较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬接触宽度窄的金属垫片。动密封可以分为螺旋密封盒往复密封两种基本类型......”。

9、“.....可分为接触式密封盒非接触式密封按密封件和接触位置又可以分为圆周密封和端面密封，端面密封又称机械密封。动密封中的离心密封盒螺旋密封，是借助机械转动时给介质以动力得到密封。经过以上的介绍，可知活塞需要往复的运动，所以需要动密封元件，本设计选择型橡胶密封圈，它适用于装在各种机械设备上，在工作压力温度为的不同液体和气体介质中，在固定或运动的情况下起密封作用。根据由机械设计课程设计手册得适用于活塞的密封圈如图.所示图.密封圈表.密封圈尺寸选型表小密封圈尺寸大密封圈尺寸.传动系统设计传动系统总体方案设计根据液压式可倾式回转工作台的工作原理，在工作台需要回转的时候，液压油进入活塞下部将工作台顶起，同时齿圈和下齿轮啮合，准备回转。上升到位后，液压系统将使液压油进入齿条油腔，推动齿条，齿条与上齿轮啮合，并带动上齿轮运动，上齿轮与下齿轮是做成体的，所以上齿轮带动下齿轮旋转。下齿轮与齿圈啮合在起，并且齿圈与转轴是固定的，所以齿条的水平运动馆将会带动工作台的旋转。综上所诉......”。