（优秀毕业全套设计）卡板冲压工艺及模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:57:58

《（优秀毕业全套设计）卡板冲压工艺及模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....少废料排样是指沿工件的部分外形切断或冲裁，而废料只有冲裁刃之间的搭边或侧搭边。无废料排样是全部沿工件外形冲裁，在冲裁刃之间，工件与条料之间均无搭边。根据以上述叙可见，采用少无废料排样要求工件的相应无搭边部分公差等级与板材致或根本上无公差要求。鉴于图.所示的工件尺寸及公差等级，采用少无废料排样均不能满足要求，因此应采用有废料排样。经计算此工件采用对排排样，可提高材料利用率，但会使模具制造难度增大，模具制造成本增加，考虑到此零件材料为，材料成本相对偏低，故只考虑直排方案。排样的设计原则.保持模具受力的整体平衡，由于受到成型工艺要求的局限，如模具压力中心与冲床中心不致相差较大时，可修正模具安装尺寸予以调节。三维网技术论坛.般先冲工艺圆孔导正销孔，第二部即设置导正销导正，以确实消除送距及材料送进的翘曲等引起的送料不准且后续工位也难以矫正。切边及打凸等工序可安排在冲圆孔前面。......”。

2、“.....但要充分考虑成型的可靠性及成型件的强度等。.考虑产品设变的可能性及模具设计成型困难时进行模具设变的可行性，必要时预留空档位。级进模排样的设计，需多参考些类似产品设计成功的例子，通过对多套排样方案进分风析检讨，从中选出最佳方案。最小工艺搭边值的选择冲裁排样时，制品与制品之间制品与条料之间的板料称为搭边。搭边是用来补偿冲压过程中条料定位的误差，以保证条料具有定的刚性，保持送料的方便和保证冲压件的质量。由于搭边是废料，故搭边值不宜太大，但选的过窄又会引起冲压过程搭边断裂或翘曲造成“啃模”而损坏模具。设选取固定卸料板，有侧压板时，查冲压工艺及模具设计表.知，当时，两工件间的搭边.,工件边缘搭边.。最小工.送料步距的计算模具每冲裁次，条料在模具上前进的距离称为送料步距。当每个进距内只冲裁个零件时，送料步距等于条料上两个零件对应点间的距离。公式中送料步距，送料方向上的冲裁件宽度......”。

3、“.....通常需按照要求将板料裁剪为适当宽度的条料，称为下料。在设计冲裁模时，设计者应根据冲裁件的形状尺寸选用的搭边值计算出条料宽度，以备供应工艺生产等部门备料。条料宽度按冲压工艺及模具设计式.计算，即.式中条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边，条料宽度的公差，见冲压工艺及模具设计表.。则条料宽度上式按冲压工艺及模具设计式.，查冲压工艺及模具设计表.知，.。确定后排样图如图.所示。图.半成品排样图.确定条料利用率查板材标准，宜选取的钢板。工件的有效面积.假如，条料长度为,则条料上可冲压工件数为个取个假如，条料长度为,则条料上可冲压工件数为个取个显然，两种规格的利用率是相等的。即.裁板方式裁板方式根据板材规格，按直排法可裁条数为条长度为取条条长度为取条。两种裁板方式得到的工件数分别为件件板料利用率.即选取把板料裁成长为宽为的条料的裁板方式。......”。

4、“.....其材料对凸模的最大抵抗力，也就是压力机在此时的最小承受压力。.冲裁力的计算冲裁力可以分为平刃冲裁力和斜刃冲裁力两种。冲裁力的大小计算公式可参见下表所示刃口形式计算公式平刃式斜刃式注表中冲裁力，冲裁件断面周长，冲裁件厚度，材料抗剪强度，修正系数，般取，具体为当时，当时，。此外，般情况下，材料.，为了方便计算，冲裁力也可以按下式估算式中材料的抗拉强度，。落料力.冲孔力.卸料力推件力顶件力的计算.卸料力冲裁时，退下卡在凸模上的废料或制件所需的力，或者是从凸模上将零件或废料取下所需的力称为卸料力，记为。计算公式为式中卸料力系数.推件力冲裁时，吧卡在凹模中的废料或制件退出来所需的力，或从凹模腔内顺着冲裁方向将零件或废料推出所需的力称为推件力，记为。计算公式为式中卡在凹模中的制品数量推件力系数.顶件力冲裁时从凹模中顶出零件或废料所需的力......”。

5、“.....记为。计算公式为式中顶件力系数由于此连续模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故按冲压工艺及模具设计式.，总的冲压力为.式中总的冲压力落料时的冲裁力冲孔时的冲裁力卸料力推件力。查表，.，经计算.，.卸料力查冲压工艺及模具设计表，则.推料力式中查模具结构设计表，查冲压工艺及模具设计表，则.计算总冲压力模压力中心的确定冲裁力的压力中心就是冲压力合力的作用点。冲模时，模具的压力中心定要与压力机滑块中心相重合，否则滑块就会受到偏心载荷使模具歪斜，间隙不均，从而导致压力机滑块与导轨及模具发生不正常磨损，降低压力机及模具的使用寿命。所以在设计模具时，必须首先计算出模具的压力中心，并使其通过模柄的中心轴线，从而保证模具压力中心与压力机滑块中心相重合。复杂形状冲裁件的压力中心确定复杂形状冲裁件的压力中心，常根据力矩平衡原理用解析计算法确定。其计算步骤为.按比例将冲裁件的冲裁轮廓画出......”。

6、“.....其坐标原点虽可以任意选取，但坐标轴位置选择适当可使计算简便。.将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干段，求出各段的长度.确定各基本断的重心位置，即和.计算冲裁压力中心坐标图.计算压力中心草图选取如图.所示的坐标系，将轴选在上下对称的位置，则压力中心的坐标不用计算，即独立的冲裁轮廓共有，其长度与重心的坐标如下按冲压工艺及模具设计式.计算压力中心的坐标为由以上计算可知，冲压件压力中心的坐标为.，。连续模零部件结构设计.凸凹模结构设计凸模为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三个原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉深作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出。防止转动凸模的结构形式经综合考虑，选用无固定台阶式凸模......”。

7、“.....故非常适合凸模刃口用线切割或成形磨削成形。固定方式凸模在上模的正确固定应该是既要保证凸模工作可靠和良好的稳定性，还要使凸模在更换或修理时拆装方便。因考虑到冲三个方孔的凸模之间的间距小，故采用铆接式固定，如图.。图.铆接式固定凸模装入固定板后，将凸模上端铆出.的斜面，以防止凸模脱落，铆接凸模多用于不规则形状端面的凸模安装，凸模可做成直通式，便于加工。该凸模应采取头部局部淬火工艺，以便上端铆接。凸模长度凸模长度应根据模具的结构确定，据冲压工艺及模具设计式.，凸模长度的计算公式为.式中固定板厚度，卸料板厚度，倒料板厚度，附加厚度，包括凸模的总修磨量，凸模进入凹模的深度.及模具闭合状态下凸模固定板与卸料板的安全距离等。则凸模端面尺寸较小时，必须进行承压能力和抗纵向弯曲能力两方面的校验。此设计中圆形冲孔凸模断面面积最小，故只对其进行校核。承压能力校验.对圆形凸模代入上式可得.式中冲裁力......”。

8、“.....凸模直径，毛料厚度，毛料的抗剪强度，凸模材料的许用压应力，。其中，查冲压模具与制造表，知，取则所以成立，即该冲孔凸模承压能力足够。失稳弯曲应力校验对于有导向装置的圆凸模不发生失稳弯曲的最大长度为.其中，.，即，而此处，故失稳弯曲应力足够。凹模类型据冲压工艺及模具设计，选取直壁刃口凹模，刃口强度较高，刃口修磨后工作部分尺寸不变，制造方便。但是在刃口孔内易于聚集废料或工件，增大了凹模的胀裂力推件力和孔壁的磨损。磨损后刃口形成倒锥形状，可能使冲成的工件从孔口反跳到凹模表面上造成操作困难，如图.所示，般适用于非圆形工件。图.凹模结构凹模结构尺寸的确定据冲压工艺及模具设计式.和.凹模厚度须.凹模壁厚.须.式中冲裁件最大外形尺寸，系数，查冲压工艺及模具设计表.，取.，则取，因为凹模刃口线具有复杂形状确定凹模有效面积如图.所示，从型孔边界画矩形初定为凹模有效面积图中以双点画线表示。图......”。

9、“.....以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，而对于长度并不处于对称位置，压力中心到矩形左边的距离小于到右边的距离。因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于对称位置，即以压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半。则修正后的凹模有效面积矩形的长度与宽度分别为.计算凹模外形尺寸从凹模有效面积矩形向四周扩大个允许的凹模壁厚值,即，即为凹模外形尺寸的尺寸。则凹模长度凹模宽度凹模尺寸.经综合考虑，将上述尺寸圆整为。凸凹模工作尺寸计算凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法和凸凹模配合加工法。当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加工成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。采用配做法制模时......”。