1、“.....品种最多，是工作面刮板输送机的基本型，其结构特点是输送机呈直线形，配用不同型式的机头时可装成端卸侧卸或交叉侧卸式。具有强度较高的中部槽与采煤机和液压支架配套。根据中部槽的结构不同，可分为开底式封底式分体式整体焊接式框架式和铸造式。根据刮板链的结构不同，可分为中单链型边双链型中双链型准边双链型。配有不同型式的铲煤板，可供推溜时清扫浮煤，也可作采煤机支撑滑道。在挡煤板侧设有导向管作为牵引采煤机滑道，或设有不同型式的齿轨或链轨供无链牵引采煤机行走。缓倾斜薄煤层综采工作面刮板输送机的结构特点矮机身短机头，适用于煤层厚度倾角度度的缓倾斜工作面。机头部和机尾部高度为，机架长度为，便于拆装运输。闸盘紧链装置置于水平位置采空区侧，适应薄煤层紧链的需要。溜槽为封底开天窗结构，减少底链摩擦阻力和便于处理掉链事故。铲煤板上设有端面齿条，供无链牵引爬底板采煤机牵引齿轮啮合行走。刮板链采用准边双链中边链......”。

2、“.....采用高矮挡煤板并设有导向管，供爬底板采煤机行走导向和调斜。缓倾斜厚煤层大采高综采工作面刮板输送机的结构特点为了配合大采高产量大的需要，输送机向大功率大输送量的方向发展，目前国产刮板输送机最大功率为，输送量达。采用与各种无链牵引采煤机配套的结构。中部槽采用框架式分体式整体焊接式或铸造式，增加了中部槽的刚度强度和可靠程度。为了配合大功率的需要，已开始生产行星齿轮减速器，缩小了减速器的体积，减轻了减速器的重量。三软煤层综采工作面刮板输送机的结构特点采用封底式中部槽与插腿式液压支架配套，增加与底板的接触面积，以适应与软底板想适应的结构特点。中厚煤层大倾角综采工作面刮板输送机的结构特点定间隔距离内用油缸锚链将溜槽与支架锚固起来，防止输送机下滑。采用封底溜槽，减少回空链的运行阻力和下槽掉链事故。在减速器二轴轴端装有碟簧摩擦片制动装置，当链速超过额定速度时，通过传感器元件切断电源，使制动器发生作用，防止刮板链下滑引起超速事故。肿部槽采用高强度螺栓连接，螺栓强度为......”。

3、“.....强度可达。挡煤板可分成个部件组装，便于拆卸运输。放顶煤综采用刮板输送机的结构特点高位放顶煤液压支架只有台刮板输送机，其结构与缓倾斜中厚煤层刮板输送机相同。低位中位放顶煤液压支架台刮板输送机，即工作面刮板输送机和放顶煤刮板输送机。工作面刮板输送机的结构和其他综采工作面刮板输送机相同放顶煤刮板输送机在采空区侧装有铲煤板，在煤壁侧装有层钢板制作的简单形状的挡煤板。低位放顶煤刮板输送机在支架后部底板上拉移，中位放顶煤刮板输送机在支架后部架内拉移。直弯式刮板输送机的结构特点直弯式刮板输送机就是中部槽呈度拐弯的刮板输送机，它把刮板输送机与转载机连成个整体，机头直接骑跨在带式输送机的机尾上，将采煤机割落的煤直接输送到带式输送机上，取消了输送机与转载机之间的卸煤环节，简化了工作面与工作面运输巷的空间，降低了工作面端头卸煤的粉尘，改善了工作面的环境，并对工作面出口的顶板管理，提供了较好的条件。而且，采煤机可以切割整个工作面运输巷与回风巷巷道断面，有效得提高采煤工作面端头开采效率......”。

4、“.....它由上下两组能自由旋转的滑轮组组成，上滑轮随输送机上链运动方向旋转，从而降低了刮板在拐弯部分的摩擦损失。刮板输送机的优缺点刮板输送机的优点刮板输送机之所以能在国民经济生产中得到广泛的应用，是因为它存在着与其它设备无法相比的优点。应性好。对环境的要求不高。在煤矿井下及其它工作条件恶劣，运输负荷变化较大的场所把物料运输到条件好的场所。协作性好。为适应综合采煤机械化的需要，在机身上设有供采煤机牵引和导向的装置与支架的连接装置和挡煤板电缆槽及铲煤板等，目前刮板输送机发展到了随着工作面的推进不需拆卸的整体推移，向着大功率高强度和短而低的机头几机尾方向发展。可弯曲性好。为适应工作地点和作业条件的要求，能在定的范围内做水平及垂直方向的弯曲。机身的强度和刚度高，能经得住碰撞和冲击。耐磨性好。采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊层耐磨合金层，是中板的强度得到加强，中部槽的使用寿命大幅度提高，使用寿命提高倍以上......”。

5、“.....功率大。随着重型刮板输送机的发展装机功率越来越大，大的刮板输送机总功率达。刮板输送机的缺点空载阻力大。刮板链质量大，刮板与中板摩擦向前推进，物料也通过刮板的阻挡和中板摩擦向前推进，使得电机的多的功率浪费在空载运行上。因此如何降低空载功率，提高运煤有效功率是刮板输送机的又大课题。启动难。这个问题是刮板输送机直不好解决的问题。刮板输送机在输送物料的过程中需要较高的启动力矩，启动过载系数通常为，因此满载启动难的问题不能很好地解决。刮板输送机的主要特点是频繁启动和过载启动，且负载在空载满载超载甚至严重超载之间不断变化且持续时间无规律，这样在静态设计中，链子的安全系数确定很高，电机的功率选取也大，使得资源在不得己的情况下造成浪费。动负荷大。刮板输送机具有较大的动负荷，动负荷产生的原因有自身结构和工作环境的原故。刮板输送机圆环链传动的研究与应用特点刮板输送机上的标准圆环链自五十年代初期开始采用以来，未见有很大的修改，虽然对链环的热处理工艺不断有小的改进，但对圆环链作为整个系统的部分研究......”。

6、“.....以及由冲击动载引起的系列问题尚需做很多的工作。刮板输送机是采煤工作面最主要的运输设备，工作面运输是采煤生产中的个重要环节，工作面输送机能否正常运转直接影响工作面的生产能力。因此，改善工作面运输条件，对提高产量加速煤炭工业的发展具有极为重要的意义。虽然国外各先进刮板输送机厂为了竞争市场，不断地开发新技术，研制新机型，他们虽在重大技术上尚无突破，但在结构电控检测以及可靠性方面有了大幅度的进展。但在国内外，把刮板输送机的传动系统作为个整体去研究它的特性还是很肤浅的，对刮板输送机的整体作为个系统研究它的动特性就更少了。鉴于目前国内外的发展状况，随着煤炭工业对运输设备的可靠性和工作性能上的要求不断提高，对圆环链传动中存在的些问题应尽快加以改进，以便使圆环链传动更能发挥自身的优点。圆环链传动是种具有中间挠性件的啮合传动，它即有齿轮传动的特点，也有带传动的特点，但与其比较还有它自身的特点。它的显着特点是圆环链传动的制造与安装精度要求低，链条对轴的作用力较小......”。

7、“.....它的传动比准确。对环境适应能力强。因此它是刮板输送机的关键配件之，它起到连接各部件成为完整系统的同时，还承受很大的交变载荷。随着煤炭工业机械化的发展，大功率高效采煤机和长距离大功率输送机迅速增加，对大规格的矿用高强度。圆环链需求量逐年增加。因此，研究圆环链传动对生产实践具有重要的意义。大型刮板输送机带来的问题随着开采技术的发展，工作面产量的不断增加，要求刮板输送机运输能力铺设长度不断增加。这样虽大幅度地提高了生产力，但同时它也带来了些问题。刮板输送机在生产中时常发生断链和烧毁电机的事故。目前国内刮板输送机采用限矩型水介质液力偶合器近似地作为种软起动装置在广泛地使用但由于偶合器自身的缺陷，双速电机在刮板输送机上被迅速推广使用。多机驱动系统双速电动机之间存在严重的负载不均衡是电动机出现故障的主要因素。安全保护和减小电动机本身尺寸又成为个问题。在起动制动过程中，由于刮板与中板煤与中板煤与煤之间存在摩擦。各部分加速度的大小以及速度的大小对刮板链应力波传播的影响，会导致许多问题。从经济方面考虑......”。

8、“.....进行经济合理的设计，对节省工程投资降低运营费用极为重要。合理的布置刮板阳间距，不仅能提高输送能力降低刮板的数量减少设备投资减轻对刮板输送机的运行阻力，同时还能削弱输送机的共振问题。第三章刮板输送机的性能计算.输送量的计算已知条件煤层厚度，倾斜角度，工作面长度，煤的实体比重，用浅截式康拜因割煤，牵引速度，截深。输送机为边双链。确定输送量确定链速中间槽断面形状及尺寸如下图图.中间槽断面中间槽断面积链速取式中式中的符号当输送机输送方向与采煤机械牵引方向相同时取，反之取煤的松散容积比重刮板输送机输送能力的计算用浅截式康拜因，刨煤机或装载机装煤时刮板输送机输送能力可按照下式计算式中刮板链相对速度式中刮板链运行速度取输送机溜槽装载断面面积输送机每米长度上货载重量该式中符号，当采煤机械牵引方向与输送机输送方向相反时取号，反之相同取号。取为刮板输送机的阻力计算可拆卸式刮板输送机的阻力计算单位长度内煤的重量.刮板链移动阻力空段链子移动阻力重段链子移动阻力式中单位长度内煤的重量......”。

9、“.....输送机长度，倾斜角度，度刮板链在槽内移动的阻力系数，见表表阻力系数值刮板输送机结构形式单链无导向装置有导向装置双链无导向装置有导向装置取为.煤在槽内移动的阻力系数，见表表阻力系数值刮板输送机结构形式单链工作链布置在回空链上面.工作链与回空链在个水平面上.双链有导向装置，工作面底板较平直有导向装置，工作面底板起伏不平.取为.因为为圆环链，查表可知其参数为，表示双链，所以乘以.刮板输送机功率计算计算满载功率.转动装置效率，取.计算空载功率刮板输送机的空载移动阻力.所以.计算平均功率，选取.刮板链张力的计算采用两台电动机并分别方在两端的转动形式的静张力计算图.静张力布置图，所以.初张力，般为，取般情况下，最大静张力刮板链动张力.刮板链安全强度的核算式中安全系数，般应大于单根链子的破断拉力，焊接圆环链取链子内的最大总张力.所以所以刮板链的强度是够的。.链轮的几何尺寸计算因为圆环链已经选定，可知，节距，圆环链最大外宽......”。