（优秀毕业全套设计）刀杆式手动压机设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）刀杆式手动压机设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。根据以上数据，设计轴的各部分尺寸如下图齿轮轴的各部分尺寸.轴的校核在完成轴的初步结构设计后进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，必要时还要校核轴的振动稳定性。这里主要考虑轴的强度校核。在进行轴的强度校核时，应该根据轴的具体受载及应力分析情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对于仅仅或主要承受扭矩的轴传动轴，应按扭矩强度条件计算对于既承受弯矩又承受扭矩的轴心轴，应按弯曲强度条件计算对于既承受弯矩又承受扭矩的轴转轴，应按弯扭合成强度条件计算需要时还应按疲劳强度条件进行精确校核。此外，对于瞬时过载很大或应力循环不对称较为严重的轴，还应按峰尖载荷校核其静强度，以免产生过量的塑性变形。根据第二章的齿轮设计和第三章的轴的设计，可以做出轴的受力图图......”。

2、“.....为轴的实际有效长度。。代入数据，求的。根据轴的受力图和力矩平衡的知识，求的在轴的支撑处的分别为和。做轴的受力图图齿轮轴的受力图根据轴的受力图，做出轴的扭矩和弯矩图，并合成如下图齿轮轴的弯矩和扭矩图按轴的扭矩强度条件计算按扭转强度校核在上文，已经用扭转强度条件初步估算了轴的最小直径，这里由于轴上开有孔，使轴的抗扭强度有所减小，所以还要进行次轴的扭转强度校核，其条件为式中,扭转应力，轴所受的扭矩，轴的抗扭截面系数，在轴的最右端，直径最小，并开有直径为的孔径。其视图如下抗扭截面系数图齿轮轴的最小端截面图代入数据算的代入上面数据扭转应力而的许用扭转应力为，符合要求。按弯扭合成强度条件校核在最大弯矩处，弯矩为扭矩为根据第三强度理论,轴的弯扭组合应力为由于压力机的转速很慢，所以把扭转切应力假定为静应力，取代入得其中的许用静应力为，所以强度有富余，可以满足强度要求......”。

3、“.....它们的作用都是支承旋转轴及承受轴上载荷。滚动轴承因其具有摩擦阻力小，结构紧凑，旋转精度高等优点而被广泛采用。滚动轴承种类很多，其结构大致相同，般由外圈内圈上圈下圈滚动体和保持架等组成。按照滚动轴承的承受载荷方向的不同，滚动轴承可分为径向接触轴承轴向接触轴承角接触轴承。径向接触轴承主要承受径向载荷，轴向接触轴承主要承受轴向载荷，角接触轴承同时承受径向载荷和轴向载荷。.轴承的选用与校核分析该机构的受力，轴上主要承受径向力，轴向力基本忽略不计。选择深沟球轴承，其内径为，简化画法如下图轴承的结构简图当量动载荷计算公式为和分别为径向载荷和轴向载荷。轴向载荷约等于.径向载荷为对于球轴承查参考文献表，有，.齿轮的转速较低，取．轴承的动载荷，查表的取.代入下公式算的．。查参考文献表，推荐的般此种工作条件的轴承工作机械寿命为.，在其范围之内。所以......”。

4、“.....很适合工作需要。.滚动轴承的配置般来说，根轴需要有两个支点，每个支点可由个或个以上的轴承组合。合理的配置是要考虑轴在机器中有正确的位置防止轴向窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死等因素。深沟球轴承也可用于双支点各单向固定的支承。其轴的支承跨距较小，故较常采用双支点各单向固定的支撑。这种轴承在安装时，通过调整端盖面与外壳之间的垫片厚度，使轴承外圈与端盖间存在很小的轴向间隙，以适当补偿轴受热所引起的变化。此外，对于固定间隙轴承深沟球轴承，可在轴承盖与箱体轴承座端面之间或在轴承盖与轴承外圆之间设置调整垫片，以此在装配时通过调整来控制轴向间隙大小。.滚动轴承的润滑润滑对于滚动轴承具有重要的意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起着散热减小接触应力吸收振动防止锈蚀等作用。选用的润滑方式与轴承的速度有关，手动压力机属于低速设备，滚动轴承的为轴承的内径......”。

5、“.....适用于用脂润滑。润滑脂形成的润滑强度高，能承受较大的载荷，不易流失，容易密封，次加脂可以维持相当长的段时间。对于那些不便经常添加润滑剂的地方，这种润滑方式十分适宜。且这种润滑方式只适用于较低的值。所以说，此滚动轴承采用润滑脂进行润滑是比较合适的。滚动轴承的装脂量般以轴承内部空间容积的为宜。.滚动轴承的密封装置在压力机的传动轴的外伸段，应在轴承盖的轴孔内设置密封件。轴承的密封装置是为了阻止灰尘水酸气和其他杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失而设置的。密封装置可分为接触式和非接触式两大类。由于已经选定了轴承的润滑方式为脂润滑，所以选定该轴承的密封装置为毡圈油封。在轴承上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中以与轴密切接触或者在轴承上开缺口放置毡圈油封，然后用另外个零件压在毡圈油封上，以调整毛毡与轴的密合程度，从而提高密封效果......”。

6、“.....它的结构简单，但摩擦较大，只用于滑动速度小于的地方。当与毡圈油封相接触的轴表面经过抛光且毛毡质量高时，可用到滑动速度达的地方。基于毡圈密封和机器运行速度较低等特点，采用此种密封方式是比较合适的。压力机箱体及附件的设计.箱体的结构设计箱体起着支承轴系保证传动件和轴系正常运转的重要作用。箱体按其结构形状不同分为剖分式和整体式按照制作方式的不同有铸造箱体和焊接箱体。本次课题所设计的箱体为整体式，制造方法为铸造箱体。为了保证箱体的刚度，要设有加强肋。箱体底座要有定的宽度和厚度，以保证安装的稳定性和刚度。整体式箱体重量轻，零件少机体的加工量也少。压力机的箱体般多用制造。本次设计采用材料。铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，成本低。在已确定箱体结构形式整体式和箱体毛坯制造方法铸造箱体的基础上，可进行箱体的结构设计。箱体的壁厚箱体要有合理的壁厚......”。

7、“.....其壁厚应该更厚些。其数值可查阅参考文献表确定。箱座壁厚，查参考文献表，铸钢的最小壁厚在与之间。选择符合要求。地脚螺钉直径查参考文献表，由公式.取。代入数据，计算得.取地脚螺钉数目查参考文献表，确定。压盖箱体联结螺栓直径查参考文献表，由公式且有，螺栓间距代入数据，计算得.，取标准为。.轴承盖的设计轴承盖的结构轴承盖的作用是固定轴承承受轴向载荷密封轴承座孔调整轴系位置和轴承间隙等。其类型有凸缘式和嵌入式两种。本课题中所选用的轴承盖为凸缘式。凸缘式轴承盖用螺钉固定在箱体上，调整轴系位置或轴系间隙时不需要开箱盖，密封性也较好。轴承盖参数的确定轴承盖螺钉直径和数目查参考文献表，确定螺钉直径为，螺钉数为。轴承盖轴承座端面外径查参考文献凸缘式轴承盖，由公式.，.为螺钉直径，为轴承外径。根据已知数据，代入公式，计算得,......”。

8、“.....查参考文献表，可选用合金结构钢制造，牌号。此种材料广泛应用于齿轮轴曲轴连杆螺栓等。长度的确定初定压力机手柄的长度为，考虑到手的实际作用点及机器本身结构的特点，取实际在压力机手柄上产生的力臂约为。弯曲应力的校核手柄的材料，调质，许用静应力为。手柄的受弯长度为，最大弯矩为最大弯矩出的应力的许用弯矩为。所以，手柄的材料满足受力强度要求。齿条和其工艺规程的设计.齿条参数的确定模数与齿轮相同，即模数.压力角处处相等，且等于齿形角，压力角取国家标准即齿顶高由公式代入数据，为齿顶高系数，计算得齿根高由公式代入数据，为顶隙系数.，计算得.齿厚由公式代入数据，计算得.齿槽宽由公式代入数据，计算得齿条长度根据任务书上的数据压力机的整体高度，和最大工作行程.，定齿条的长度为。齿条宽度已经求出齿轮的宽度，考虑到齿轮与齿条之间的啮合关系，两者之间的宽度之差为至，取整作为齿条的宽度......”。

9、“.....确定齿条的长度为,齿条的有齿啮合部分长度为.表齿条各部分尺寸的计算结果各部分名称代号公式及计算结果模数.齿顶高齿根高齿全高压力角齿距齿厚齿槽径向间隙.齿条工艺设计分析制定工艺路线是个反复斟酌修改的过程，主要是根据被加工零件表面的几何特征，应用常见的机械加工方法，如车削铣削刨削镗削钻削磨削等，依据加工经济精度原则预订工艺路线，然后在将相识或相同的加工方法组合起来，逆向递推到毛胚设计为止的反复修改完善的过程。工艺路线制订要考虑的问题有.始终考虑的是经济性即制造成本低般来讲要制造成本低，主要是从现有资源的重复利用和提高加工效率两方面出发。齿条有狭长平面组成，其相当于分度圆无限增大的齿轮。从结构尺寸可见其刚性不好，加工中保证平面度是主要任务，四个相互垂直的平面也应重视。齿条固定在床身上，安装后齿向要与底面保持垂直，否者影响齿轮与齿条的啮合精度......”。