1、“.....摩擦材料中单位压力和摩擦因数的取值石棉基摩擦材料的密度小，制造容易价格低廉等优点，但受工作温度单位压力滑磨速度影响大，主要用于中轻载荷的工作条件下，而粉末冶金材料的传热性好热稳定性与耐磨性好摩擦因数高，故在选择摩擦片材料是粉末冶金材料中的铁基。初选根据表中可得为.，为.。表摩擦材料中单位压力和摩擦因数的取值摩擦片材料单位压力摩擦因数石棉基材料模压编织粉末冶金材料铜基铁基金属陶瓷材料本章小结本章系统介绍了膜片弹簧离合器的结构，并讲述了离合器各零件的结构和材料，各部分的连接关系，以及基础数据的选择和处理，为下章离合器的计算打下基础。第章离合器从动盘总成设计.摩擦片的设计摩擦片基本尺寸的确定。摩擦片外径是离合器的基本尺寸，它关系到离合器的结构重量和使用寿命，它和离合器所需传递的转矩有定的关系。根据摩擦力矩公式......”。

2、“.....计算得到。初选以后，还需根据摩擦片尺寸的系列化和标准化进步确定。表离合器尺寸选择参数表摩擦片外径内径厚度单面面积查找标准的规定最终确定外径内径，内外径之比.，单片面积。对摩擦片的厚度，我国以规定了种规格.，.这里选择厚度为.。摩擦片的校核。在初步确定完摩擦片的基本尺寸后，要对摩擦片校核摩擦片外的选择应使最大圆周速度不超过.式中发动机的最高转速当取时，代入可得.。摩擦片的内外径比应在范围内.。保证离合器可靠地传递发动机的转矩，并防止传动系过载，应在之间，代入式.。为了减少汽车起步过程中的离合器的滑磨，防止摩擦片表面温度过高而发生烧伤，离合器每次接合的单位面积滑磨功应小于其许用值，即.式中单位摩擦面积滑磨功其许用值.汽车起步时离合器接合次产生的总滑磨功，可以根据下式计算.式中发动机转速，取汽车总质量，取汽车轮胎滚动半径汽车起步时所用变速器档位的传动比数值取.主减速器传动比，取.。各个数值代入.式得到......”。

3、“.....，得..。经过校核可知，摩擦片的设计符合相应的设计要求。.从动盘毂的设计发动机转矩是经从动盘毂的花键孔输出，花键之间为动配合，在离合器分离和结合的过程中，从动盘毂就能在花键轴上自由滑动。我国生产的离合器，其从动盘毂花键多用标准，其有关尺寸见表表从动盘毂花键的尺寸摩擦片的外径发动机的最大转矩花键尺寸挤压应力齿数外径内径齿厚有效齿长根据表中选择。花键尺寸选定后应进行强度校核。由于花键损坏的主要形式是由于表面受挤压过大而破坏，所以花键要进行挤压应力计算，当应力偏大时可适当增加花键毂的轴向长度。花键的挤压应力.式中发动机最大转矩花键毂的外径花键毂的内径花键毂的齿数花键毂的有效长度。从动盘毂般都由中碳钢锻造而成，并经调质处理，其挤压应力不应大于。从动盘毂采用锻钢，采用调质处理，表面和心部硬度在。提高花键内孔表面硬度和耐磨度，可采用镀铬工艺对减振弹簧窗口及从动片配合处，应进行高频处理。.从动片和波形弹簧片的设计设计从动片......”。

4、“.....并使其质量的分布可能地靠近旋转中心，以获得最小的转动惯量。为了减小转动惯量，从动片做的比较薄，般在。根据设计的需要采用从动片的厚度为，材料为中碳钢板号，表面硬度为，结构采用分开式弹性从动片结构。波形片材料采用，厚度为.，硬度为，并经过表面发蓝处理。.扭转减震器的设计由于发动机传到汽车传动系中的转矩是周期地不断变化的，从而使传动系统产生扭转振动。若振动频率与传动系的自振频率相重合会发生共振，影响传动系中零件的寿命。为避免共振，缓和传动系所受的冲击载荷，在许多汽车的传动系统中装设了扭转减振器，且大多数将扭转减振器附装在离合器的从动盘中。图扭转减振器工作示意图静止状态工作状态减振弹簧从动盘本体阻尼片离合器接合时，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了从动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在起的减振器盘转动。动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。因为有弹性环节的作用......”。

5、“.....传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于动盘本体和减振器盘来回转动，夹在它们之间的阻尼片靠摩擦消耗扭转振动的能量，将扭转振动衰减下来。扭转减振器的设计计算着重于减振弹簧。减振弹簧的材料。选用弹簧钢丝。减振弹簧个数的选取。根据表.，由于，所以取。表减振弹簧个数的选取摩擦片外径减振弹簧的位置半径。减振弹簧的位置半径般取,同时为了保证离合器可靠的传动发动机的转矩，减振弹簧位置直径约小于摩擦片内径约，所以取.。极限转矩。极限转矩是指减振器在消除了限位销与从动盘毂之间的间隙时所能传递的最大转矩，即限位销起作用时的转矩。它受限于减振弹簧的许用应力等因素，与发动机最大转矩有关，般可取.式中发动机最大转矩极限转矩。乘用车取相应系数为.，所以。扭转角刚度。为了避免引起传动系统的共振，要合理选择减振器的扭转角刚度，使共振现象不发生在发动机常用的工作转速范围内。取决于减振弹簧的线刚度及其结构布置尺寸......”。

6、“.....减振器的角刚度既要满足传递足够大的转矩的要求，又要满足为了避开共振而尽量降低其值的要求，这在实际上是做不到的。因此，减振器的角刚度的最后确定，常常是结构所允许的设计结果，设计时选为。由于设计的是乘用车的发动机，常工作时的转速是较高的，且保证发动机的工作较稳定，所以选择较小，取。这样每个弹簧的线性刚度为.。阻尼摩擦转矩。由于减振器扭转刚度受结构及发动机最大转矩的限制，不肯能够很低，故为了在发动机工作转速范围内最有效地消振，必须合理选择减振器的阻尼摩擦转矩，般可选.式中阻尼摩擦转矩发动机最大转矩。按经验选.。预紧转矩。减振弹簧在安装时都有定的预紧力。研究表明，的增加，共振频率将向减小频率的方向移动，这是有利的。但不应大于，否则在反向工作时，扭转减振器将提前停止工作，故取.式中预紧转矩发动机最大转矩。取.。极限转角。减振器从预紧转矩增加到极限转矩时，从动片相对从动盘毂的极限转角为......”。

7、“.....通常取，由于设计的乘用车的离合器，所以对发动机的平顺性要求较高，所以取。.本章小结本章介绍了离合器从动盘总成的设计，包括摩擦片主要参数的选择与优化扭转减振器与减振弹簧的计算操纵机构与输出轴的计算选取从动盘毂。以及设计了摩擦片，从动盘毂，从动片波形弹簧，及扭转减震器，对其进行材料选择和数据计算。第章离合器压盘总成设计.压盘设计压盘是离合器的主动部分，在传递发动机转矩时，它和飞轮起带动从动盘转动，所以它必须和飞轮有定的联系，但这种联系有应允许压盘在离合器分离过程中自由的做轴向移动，使压盘和从动盘脱离接触。压盘和飞轮间常用的连接方式有凸台式键式和销式。但这些连接方式在离合器分离和结合的过程中，由于传力零件之间有摩擦，将降低离合器操纵部分的传动效率。为了消除上述缺点，在设计中采用传力片式。在离合器的基本参数选定后，压盘的基本尺寸应和摩擦片的外径和内径相同，确定压盘的厚度应符合下面两点要求。压盘应具有较大质量......”。

8、“.....减少温升。应用下式校核压盘的次接合的温升.式中压盘温升压盘的比热容，铸铁.•压盘质量，经计算约为.汽车起步时离合器接合次产生的总滑磨功，经上面计算得传到压盘的热量所占的比例，对于单片离合器压盘.。根据式得.。压盘应具较大的刚度。能使压紧力在摩擦面上的压力分布均匀并减少受热后翘曲变形，以免影响摩擦片的均匀压紧及与离合器的彻底分离。与飞轮保持良好的对中，并要进行静平衡，压盘单件的平衡精度不低于•基于以上两点，选取压盘的厚度为。由于压盘的形状较复杂，要求传热性好，具有较高的摩擦因数，所以采用灰铸铁，采用，硬度为，另外添加少量的金属元素镍铁合金以增加其机械强度。.离合器盖的设计离合器盖结构设计要求。应具有足够的刚度，否则将影响离合器的工作特性，增大操纵时的分离行程，减小压盘升程，严重时使摩擦面不能彻底分离。为此可采用如下的措施适当的增大盖的板厚，使钢板厚度达到在盖内的圆周处翻边。和飞轮保持良好的对中......”。

9、“.....盖的膜片弹簧支承处应具有高的尺寸精度。离合器盖的材料。由于设计的离合器是乘用车用的，所以离合器盖的加工工艺为冲压制造，所以采用的是的号钢板冲压而成。.传力片的设计传力片的作用是在离合器接合时，离合器盖通过它来驱动压盘共同旋转，分离时，又可以利用它的弹性来牵动压盘轴向分离并使操纵力减小。传力片为组，每组片，每片厚度为.，由的弹簧钢带制成。在布置传力片时要注意，通常情况下传力片应该受拉力。传力片的校核用公式计算传力片的有效长度.式中传力片的有效长度传力片上两孔之间的距离孔的直径。用公式计算传力片的弯曲总刚度.式中传力片材料的弹性模量截面惯性矩为传力片数量传力片的组数传力片的有效长度。用公式计算压盘和离合器盖组装时的最大应力.式中最大应力值传力片的截面系数传力片数量传力片的组数传力片的有效长度传力片作用力的大小。带入数值计算得到离合器传扭时分为正向驱动和反向驱动......”。