（优秀毕业全套设计）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模或卸料板尺寸相同。长取宽取凸模固定板的厚度。查看典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得。卸料板的设计计算卸料板的作用是将抱在凸模上的工作或废料卸下。.卸料板类型选择般常用的卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两种。弹压卸料废料除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，般冲制材料厚度小于.或材料较软的工件。本例中的材料小于.,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度视线不好，所以采用弹压卸料板。弹压卸料板与凸模的双边间隙般为，或采用等间隙配合。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模。.卸料板的尺寸外形。弹压卸料板的外形般与同方向上的固定板的外形致固定板般与凹厚度相近。厚度。选择典型组合后卸料板的厚度基本确定。成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。弹性元件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶......”。

2、“.....橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早失去弹性。.橡胶的自由高度式中橡胶的自由高度，工作压缩量工作行程，。取。.橡胶的直径式中橡胶压力，可取等于或大于卸料力，橡胶的横截面积，橡胶压缩的单位压力，橡胶的直径，。取。凸模的设计计算.凸模结构设计凸模的刃口形式。圆形凸模，加工成台阶式结构。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加个过渡段。凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状，尺寸，加工方法的不同而有许多固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合或。.凸模长度的计算式中凸模的长度，凸模固定板厚度，卸料橡胶的自由高度，。钢带冲孔模其他零件的设计和选用.模架的设计采用后侧导柱模架。因后侧导柱模架方便操作。根据冲模滑动导向模架标准规定的后侧导柱模架上模座,下模座。．模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接......”。

3、“.....钢带冲孔模闭合高度的计算模具闭合高度为式中上模板的厚度，下模板的厚度，凹模的厚度，凸模的长度，凸模进入凹模的深度这里取。压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的.倍，即最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。综上所述，查表，可选用开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄，模柄孔尺寸为根据压力机选择。图.钢带冲孔模的装配图模柄上模座内六角螺钉垫板凸模固定板凸模橡胶卸料板凹模固定挡料销内六角螺钉下模座圆柱销卸料螺钉导套导柱导板承料板内六角螺钉始用挡料销。其他.查手册选模架。.选导柱，导套的尺寸。.选螺钉，销钉等零件。.选定位零件的尺寸，结构。钢带冲斜孔模具的设计.钢带冲斜孔工艺分析图.钢带冲斜孔图产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析.尺寸精度如上图.所示，斜孔为冲孔。要求普通冲裁尺寸精度低于级，现在产品的设计精度低于级，所以尺寸精度满足要求。......”。

4、“.....其断面粗糙度.可达,毛刺允许高度为本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到定要求，冲裁件的断面质量可以保证。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.钢带冲斜孔工艺方案的确定钢带冲斜孔工艺方案分析完成此工件需要冲孔次，每次冲个孔，且要间隔开冲孔。设计方案如下图图.钢带冲孔图零件图上所有尺寸均未标注公差，可按确定工件尺寸公差。查标准公差数值表.，各尺寸公差为。.钢带冲斜孔模结构的确定模具的形式导柱式单工序冲裁模......”。

5、“.....其结构特点导向精度高，凸凹模之间的的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度安装方便，运行可靠，但结构较为复杂些，适用于大批量生产的场合。定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。卸料装置.条料的卸除。采用弹性卸料板。卸料板安装在上模。.冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到定数量，便从模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有许多，如导板导向，则在模具安装不便，而且阻挡操作者的实线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品对精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可，而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，还可降低成本。.钢带冲压工艺计算排样图......”。

6、“.....排样的结果是要画出排样图。排样是冲压工艺设计工作的项重要内容，也是项技术性很强的工作。此工件的冲孔比较简单，因此用单排。计算冲压力冲裁力公式为公式冲裁力冲孔冲裁力.冲孔冲裁力系数，查表取冲孔周长，材料厚度，材料抗剪强度查手册，不锈钢退火取。所以取.卸料力式中卸料力卸料系数，查表，取。所以.推料力式中推料系数，查表取同时卡在凹模洞孔内的件数，取。所以压力机的公称压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构选择不同的计算公式，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为初选压力机。计算模具压力中心冲模的压力中心，即冲裁力和力的作用点。与冲裁力的大小有关，与刃口轮廓周长有关。在设计冲裁时，必须使冲裁的压力中心与冲床滑块轴线重合，否则冲模在工作中会产生偏心负荷弯矩，模具发生歪斜，导向机构不均匀磨损，致使冲模间隙不均匀，刃口迅速变钝，直接影响模具寿命和冲裁件质量。......”。

7、“......多凸模的压力中心该模具的压力中心是冲两个圆孔压力合力的作用点。计算方法。先确定个凸模的压力中心，在求多凸模的压力中心。计算步骤。设坐标所设坐标尽可能使计算简便见下图.图.求多孔模压力中心因该冲孔形状对称，故对称中心即是压力中心，因个孔总长为,所以压力中心为.，。计算刃口尺寸冲孔凸凹模凸凹模分别按和级加工制造，则以上各式中凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸，系数，查表工件冲孔公差凸模刃口尺寸制造偏差查表凹模刃口尺寸制造偏差查表，凹，凸模最小初始双面间隙查表工件两孔中心距公差。所以校核因为︳︱︱︱︳︱︱︱是凸，凹模最大许用双面间隙，查表均满足︱︱︱所以凸凹模刃口尺寸设计合理。.钢带冲斜孔模主要零件设计计算模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冷冲模国家标准选用，若无标准，可先选用再进行设计。对于小而长的冲头......”。

8、“.....设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应。凹模的设计计算.凹模的结构形式凹模的结构也分为整体式组合式镶拼式等种形式。采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。．凹模的刃口形式。钢带冲孔模选择直筒式。其刃口加工方便强度高，且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。.钢带冲斜孔凹模孔口的形式。钢带冲孔落料模选择常用的直刃壁孔口凹模。凹模孔口高度.其孔口高度不宜过大，般可按材料的厚度选取。钢带厚度为或,取凹模孔口高度。.凹模外形结构的设计般圆形刃口凹模外形结构也为圆形。.凹模外形尺寸的计算凹模厚度的计算。式中凹模厚度冲裁力，般去总压力。在这里取冲大孔的冲裁力，卸料力，推件力的和，据前面计算知，取......”。

9、“.....标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合纵向送料典型组合的结构参数，包括凹模周界尺寸系列模具闭合高度凸模长度以及相应板件的板面尺寸。所以选取凹模尺寸为，垫板，凸模固定板，卸料板，圆柱销个，螺钉个，卸料螺钉个，橡胶个，螺钉个，圆柱销个，配用模架闭合高度最大，最小。固定板的设计计算.凹模固定板的设计凹模固定板的外形尺寸。凹模固定板的厚度。与凹模致，取。.凸模固定板的设计凸模固定板的外形尺寸。般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模或凹模固定板或卸料板尺寸相同。长取宽取凸模固定板的厚度。在选择典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得也可以用经验公式求得式中凸模固定板厚度。卸料板的设计计算卸料板的作用是将卡在凸模上的工件或废料卸下。.卸料类型选择般常用的卸料方式有固定卸料和弹性卸料两种。固定卸料板装与下模，具有卸料力大，工作可靠，模具安装方便等优点但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差......”。