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(优秀毕业全套设计)CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计(整套下载) (优秀毕业全套设计)CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计(整套下载)

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《(优秀毕业全套设计)CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计(整套下载)》修改意见稿

1、“.....当用硬质合金车刀加工.,查出.。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据切削用量手册表.,查得切削速度的修正系数为.,.,.,,.,.。则修正后的则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上,此工步的切削用量为,。计算基本工时其中,。三.粗车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀,刀片厚度,硬质合金,前刀面带倒棱形,主偏角,前角,后角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧直径.。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆,加工余量为.半径值,次走刀,则.。确定进给量由切削用量简明手册,刀杆尺寸,.,工件直径为,则。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表.查取后刀面磨损最大限度为,焊接耐用度......”

2、“.....查取.由车刀为硬质合金查得,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数.,.,.,,.,.。则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速,则实际切削速度.。综上,此工步的切削用量为.,。计算基本工时。其中四.粗车左端外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆加工余量半径值,次走刀,.。确定进给量由切削用量简明手册材料刀杆,工件直径,切深,则为,由机械制造工艺设计简明手册机确定切削速度查切削用量简明手册表,硬质合金加工.有.,修正系数.,.,.,,.,.。则修正后的则,取标准机,则机综上,机.,机,机.。计算工时.五.粗车右端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即......”

3、“.....则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.,查出.。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据切削用量简明手册表.,查得切削速度的修正系数为.,.,.,,.,.。则修正后的则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度.。综上,此工步的切削用量为,。计算基本工时其中,。工序Ⅱ.粗车右边右端面选择刀具与粗车左端面的刀具相同。确定切削用量确定背吃刀深度.粗车加工余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为,次走刀完成,则取。确定进给量根据切削用量手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径,切削深度,属,则进给量为,再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量机.......”

4、“.....查出由于实际车削过程使用条件改变,各修正系数.,.,.,.,,.,.。则修正后的,则.,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近转速为,则实际切削速度机.计算基本工时刀具行程长度,其中则,所以.二.粗车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度.粗车加工余量为.,可以次走刀完成,则.。确定进给量根据切削手册切深.,属于,则进给量为,再根据及其机械工艺机确定切削速度直径机.查修正系数.,.,.,.,.,.,则,则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近机,则实际切削速度机.计算基本工时三.粗车右端外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆加工余量.半径值,次走刀,。确定进给量由切削用量简明手册材料刀杆,工件直径,切深.,则为......”

5、“.....硬质合金加工,.,.有.,修正系数.,.,.,,.,.。则修正后的则,取标准机,则机综上.,机.,机,机.。计算工时四.粗车外圆选择刀具与粗车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆,加工余量为.,次走刀,则.。确定进给量由切削用量简明手册,刀杆尺寸,.,工件直径为,则。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则.,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速,则实际切削速度.。综上,此工步的切削用量为.,。计算基本工时其中。工序Ⅲ钻孔机床选择查机械制造工艺设计简明手册选用立式钻床......”

6、“.....切削用量选择查切削用量简明手册得,再由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。查切削用量简明手册取.则.按机床选取,故计算基本工时由机械制造工艺设计简明手册表中公式得。其中,.二扩.孔刀具选择选用直径.高速钢标准锥柄扩孔钻。确定切削用量查切削用量简明手册得,再由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。扩孔时的切削速度,由公式扩钻查切削用量简明手册取.扩钻.则按机床选取,故.计算基本工时由查得取。工序Ⅳ半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量半精车余量为.,可次走刀完成,.。确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.,铸铁,副偏角,刀尖半径.,则进给量为,再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查得......”

7、“.....查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则,按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。计算基本工时其中,.,则.。二半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.,次走刀完成,.。确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.,铸铁,副偏角,刀尖半径.,则进给量为,再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上,此工步的切削用量为.,。计算基本工时其中,......”

8、“.....刀片厚度,硬质合金,前刀面带倒棱形,主偏角,前角,后角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧直径.。确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为.半径值,次走刀,则.。确定进给量由切削用量简明手册表.得。再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为,耐用度为。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速,则实际切削速度.。综上,此工步的切削用量为.,。计算基本工时其中。四半精车左边外圆选择刀具用半精车外圆车刀。确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为.,次走刀成,.确定进给量查机械工艺取,由表......”

9、“.....,修正系数同上.,则.取车床转速为,则实际切削速度综上.,.计算工时五半精车外圆选择刀具与半精车外圆同把。确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆,加工余量为.,次走刀,则。确定进给量由切削用量手册表.得。再由简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数,.,.,,.,.。则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上,此工步的切削用量为.,.。计算基本工时其中。六倒角选择刀具焊接式直头外圆车刀,刀片厚度,硬质合金,前刀面带倒棱形,主偏角,前角,后角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧直径.。切削用量背吃刀量.,手动进给,次走刀。,.按说明书,.基本工时由工人操控,大约为.......”

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CAD-工艺卡2.dwg CAD-工艺卡2.dwg (CAD图纸)

CAD-工艺卡3.dwg CAD-工艺卡3.dwg (CAD图纸)

CAD-工艺卡4.dwg CAD-工艺卡4.dwg (CAD图纸)

CAD-工艺卡5.dwg CAD-工艺卡5.dwg (CAD图纸)

CAD-夹具体.dwg CAD-夹具体.dwg (CAD图纸)

CAD-零件—法兰盘.dwg CAD-零件—法兰盘.dwg (CAD图纸)

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