（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:57:37

《（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....使工件离开基面所需的夹紧力为，摩擦系数查表，.。安全系数，式中基本安全系数.加工状态系数.刀具钝化系数.，由文献表查得切削特点系数.考虑加紧动力稳定性系数.。查表文献，知的螺栓许用加紧力，因钩型螺栓长度小于所需夹紧长度，为方便加紧，选用的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套......”。

2、“.....各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模板引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献表，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取,因此孔的位置偏差可以保证。⒋夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。夹具体上钻套采用快换形式提高了加工生产效率。同时，在定位和夹紧方面采用的是带有螺栓连接的定位心轴和快速螺旋夹紧机构，该夹紧机构是螺母螺孔内又斜钻了孔，其孔径略大雨螺纹外径......”。

3、“.....然后将螺母摆正，使螺母的螺纹与螺杆即定位心轴啮合，再略为拧动螺母，便可夹紧工件。快速旋转夹紧机构同样的提高了加工生产效率。在用定位心轴定位时，采用的是间隙配合心轴，心轴工作部分按基孔制或制造。此设计在装卸工件时较方便，缩短了加工时的辅助时间。根据该法兰盘结构特点设计的定位套次限制个自由度，外加定位支承板限制个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓，操作方便。该夹具上设有挡块，可防止零件在加工时发生翻转或者滚动......”。

4、“.....工件的拆装也比较方便，总体上这套夹具方案能够满足生产要求。夹具的零件图零件毛坯图和零件图见随附图。参考资料王光斗王春福主编．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社赵家齐主编．机械制造工艺学课程设计指导书．北京机械工业出版社孙巳德主编．机床夹具图册．北京机械工业出版社李庆余主编．机械制造装备设计．北京机械工业出版社王先逵主编．机械制造工艺学．北京机械工业出版社.编著．夹具非标准夹具装置．北京机械工业出版社致谢感谢党玉春老师，杨光春老师在本次课程设计期间给予我的指导和帮助......”。

5、“.....本设计难免存在缺点和错误，以及许多不足之处，恳请老师批评指正。,车床,法兰盘,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造技术是门非常重要的技术，人类的发展过程就是个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义......”。

6、“.....它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识......”。

7、“.....保证零件的加工质量。提高结构设计能力。学生通过设计借据或量具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处......”。

8、“.....个孔是用于连接其他机构或零件的。二零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面并导角．以端面为基准，车外圆，并导，和。.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准。．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。同时保证它们之间的跳动要求和尺寸要求等。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为......”。

9、“.....零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准......”。