（优秀毕业全套设计）400型水溶膜流研成型机的设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）400型水溶膜流研成型机的设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....和.两式得.在式的计算中，取较大值.参与计算。钢带安装并焊接好后，施加定的预紧力使钢带张紧，钢带在滚筒上产生压力，从而产生摩擦力。在理想状态下，钢带在不工作时两边拉力相等，都等于，且钢带两边都是张紧的，如图.所示。图.钢带在理想非工作状态下示意图但在实际情况下，钢带的段受自重的影响有定的下垂，即钢带下段并不是水平绕进滚筒的，而是与水平面存在个夹角，在实际操作中般将控制范围内，如图.所示。图.钢带实际工况示意图从图中很容易看出，重力是定值，当的角度越小时，则钢带必须提供较大的力来平衡，为了达到更高的安全系数，现取较小的角度对钢带进行如图.的受力分析。图.钢带最低点受力分析用正交分解法，可得式式中钢带受拉内应力钢带绕如滚筒时与水平面的夹角，计算中取钢带下段的重力，可用式.求得。.式中每米钢带的质量钢带下段的长度，近似等与两滚筒的轴心距重力加速度，取。联立.和.两式得.将数据代入式.，可得即钢带在不工作和工作时......”。

2、“.....才能使钢带拉紧在规定的下垂角度范围内，且拉力始终作用于钢带内部，属于钢带内力，不对外做功，主要起拉紧钢带的作用。当钢带工作时钢带的紧松边受力应在这个拉力的基础上分别加上，即紧边拉力，松边拉力，整条钢带所受最大拉力为钢带紧边绕入滚筒处，即力，现在用它钢带的抗拉强度按式.进行校核。.式中钢带所受的拉力钢带的横截面积。把数值代入式.中可得.查表可得，该钢带的许用应力，可以看出，所以钢带的抗拉强度是安全。钢带绕在滚筒上时要引起弯曲应力，可设钢带的弯曲应力为单位为，在下节的滚筒设计中将会将会对其进行校核计算。电动机和减速机的选用在上节中，我们已经求出钢带在传动过程中受力最大点在钢带紧边绕入点，且在该点所受最大力.，下面我们可以用式.来求钢带在实际传动中所需的功率.式中重力加速度,这里取钢带的运行速度，这里取最大速度计算，且计算时单位化为将数据带入式.得选择电动机时，应考虑到机械传动中的功率损失系统在启动时有较大惯性......”。

3、“.....故所选电动机功率应大于钢带传动所需功率，它们间的关系可用式.表示.式中动力安全系数，可取，本系统计算时取将数据带入式.可得固所选电动机额定功率不能低于，可适当选择功率大点的电动机。查相关手册选择型三相异步电动机，其详细技术数据见表.。表.所选电动机特征值电机型号极数额定功率同步转速满载转速额定转矩质量在本系统中，电动机并不是直接将动力输出的，而是与个减速机串联在起，通过减速机减速后再输出到个链传动环节上，最终经链传动传动到主动滚筒上，下面对减速机进行选择系统总传动比式中电动机输出转速主动滚筒的转速在本系统中，链传动的传动比设计为在以下章节有对其的相关设计，所以减速机的传动比.，可将其圆整为，结合电动机，查相关手册，选用型星轮减速器，其技术数据见表.。表.所选减速机特征值减速机型号输入转速公称传动比许用输出转矩传动滚筒和托辊的设计与选用在带传动中有大小两种滚筒，其中位于环形钢带两端与平带传动中带轮有类似作用的是对大滚筒......”。

4、“.....前端的是改向轮。托辊在刚带传动中其托承作用，它们均匀排布在环形钢带紧边的下面。在上节的图中有标示，图中小圆代表托辊，但其个说并不代表实际数目，仅起示意作用。现在对主动滚筒进行设计，滚筒主要包括圆筒型外缘，两端的辐板和中间轴组成，其轮廓结构如图.所示。图.主动滚筒结构示意图在本设计中，滚筒外缘和辐板的材质均选用优质碳素钢，许用应力中心轴选用钢，经调质处理，许用应力。查相关资料，滚筒的辐板和外缘可选用钢板焊接，考虑到本系统属于低速轻载运行系统，为了减轻自重和节约成本，滚筒结构钢板不必选的太厚，选的板材，采用焊接结构，可完全满足系统需求。滚筒的直径为了保证钢带在滚筒上顺利的绕行，钢带不会发生弯曲应力破坏，滚筒应有个最小极限半径。滚筒直径愈大，愈有利于钢带的传动，但受机器本身的限制，和从节约成本出发，滚筒的最大直径应有定的限制，所以滚筒的直径应选择个适当的数值。根据钢带的屈服极限和弹性模量，可以按式.计算滚筒的最小直径......”。

5、“.....大小为钢带的厚度，大小为钢带的弯曲应力极限，大小为代入数据可算得结合表，选滚筒的直径，这样按钢带最大弯曲应力极限设计，再结合表.选出的滚筒最小直径，这样从表中按钢带使用寿命选出滚筒，那么钢带是否能满足弯曲极限应力的要求，就无需校核了。即所选滚筒在满足钢带的弯曲应力极限的同时，又能满足整个系统的使用寿命。表.常见滚筒直径对钢带使用寿命的影响带轮直径钢带厚度钢带使用寿命循环次数滚筒的长度钢带的宽度为，且钢带在传动过程中很容易产生跑偏，滚筒作为带动钢带的主要机构，滚筒的两边必须为钢带留有定的余量，取，滚筒和机架间也必须留有定的运转余量，取，再结合整机设计宽度为，结构方钢管的宽度，则滚筒的宽度可按式.或式.求解.或.将数据带入上任式中可得滚筒两端的辐板并不是位于滚筒圆筒型外缘的顶部，而是与外缘的两端面存在定的距离，取，如图.所示，这样做不仅外型美观，而且对外缘起到定的加强作用。图.滚筒凸缘尺寸中心轴的设计......”。

6、“.....滚筒本身，因此可将轴设计成阶梯轴。现在，先初步估算轴的最小直径，已知加载在滚筒轴上的功率为了设计的安全，这里把电动机的功率看成无损失的输出，即计算时取用电动机的功率，滚筒的转速。，选取轴的材料为经调质处理的号钢。传动轴的最小直径可由式.确定，.式中由表查得，计算时取用取用电动机的输出额定功率，.将数据代入式.可得.由于系统在工作时对滚筒中心轴的挠度要求较高，轴刚性的好坏将直接影响到成膜质量，故般将轴的直径设计的比较大。中心轴的结构如图.所示轴的最小直径出现在大链轮的安装处，即图中Ⅰ段，这里可将最小直径选为由后面内容可知，这里也满足小于大链轮的最大允许轮毂直径的要求，查表.可知链轮的轮毂长度为，结合链轮轮毂长度和其它因素，将此段长度设计为。又因本段要安装链轮，且链轮与轴采用键连接，故本段开有键槽，查相关设计手册，键槽的尺寸为，即深为宽为长度为，因滚筒受到的扭矩较小，此处键的强度不需校核图......”。

7、“.....图中所示Ⅱ段，此段直径结合前段轴的直径和轴承内径，将其设计为，结合机架的宽度和轴承套的长度，将长度设计为图中Ⅲ段轴颈上安装滚筒辐板而且还要让滚筒端面与机架保持定的间隔，结合前段的直径，将本段的直径设计为，因滚筒两端部留有的凸缘，与机架的间隔为，且辐板本身厚度为，所以将本段长度设计为紧挨着的Ⅳ段是轴位于两辐板间的部分，结合前段，将本段的直径设计为，长度结合滚筒长度设计为紧接着的Ⅵ段与Ⅲ段相同，Ⅵ段与Ⅱ段相同。中心轴的校核滚筒中心轴在工作时，除了受到钢带拉力之外通过滚筒的辐板传递到轴上，还受到链传动的压轴力和滚筒自重的影响。现在把中心轴理想化成根光杆，可得其按照水平和竖直方向进行受力分析的受力分析图.所示，图中重力和钢带对滚筒的拉力都已经分解到辐板的支点处。图.中心轴受力分布图滚筒的自重可按式.计算.式中重力加速度，取滚筒直径滚筒长度滚筒材料的密度，取。将数据带入式.可得将重力分解到两辐板支点上可得钢带对滚筒的拉力紧边松边拉力......”。

8、“.....和.来求式中拉紧钢带所需内力钢带工作时松边的拉力钢带工作时紧边的拉力。将数据带入上式可得。因此滚筒在水平方向上所受钢带总拉力可按下式计算将总拉力分解到两辐板支点上可得滚筒中心轴装链轮端受到的压轴力.，应链传动在本系统中被设计成类似竖直布置，所以在此压轴力被看成竖直向上的力。在下节链轮设计中链轮受力分析中有详细讨论。然后根据受力，和弯矩平衡方程求出的对应支反力，水平方向，垂直方向。并结合各分力绘制轴在水平和竖直方向的受力图和弯矩图，如图.所示,图中表示理想化的轴，表示水平方向上的受力和弯矩图，表示竖直方向上的受力和弯矩图。图.中心轴的弯矩图中心轴所受的扭距主要来自钢带对滚筒的有效拉力，主要分布于轴的左端至靠近左端辐板截面处，可按式.计算.式中钢带对滚筒的有效拉力，有以上章节可知.重力加速度，取滚筒的直径，有以上设计可知。将数据带入上式可得.从轴的装有链轮的端到滚筒的第二个辐板处都分布有该扭矩。通过图......”。

9、“.....对其进行受力分析，分析结果见表.。表.截面弯矩量载荷水平面竖直面支反力.弯矩总弯矩.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩截面的强度。可根据式.及表.中的数值校核轴的应力.式中轴的危险截面处所受的总弯矩，查表.可得折合系数，当扭转切应力为静应力时，取.当扭转切应力为脉动循环应变力时，取.，这里取.中心轴所受的扭距，查表.可得轴的抗弯截面系数，对于实心轴.，是轴危险截面处的直径，由以上设计可知.。代入数据可得前面我们已经选定轴的材料为钢，调质处理，查相关设计手册可的，因此,故安全。托辊的选用本系统中的托辊主要装在钢带紧边下边，起承托作用。由于钢带的运转速度很低，且载荷比较小，所以对托辊的承载能力要求并不高，但钢带在运行中很容易产生跑偏现象，因此托辊在定范围内应该是可以调整的，故选用有定调心功能的外球面球轴承支撑托辊。托辊的筒身采用无缝钢管加工，为了保证加工精度和解约材料，托辊内部是空的......”。