（全套设计打包）微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:55:23

《（全套设计打包）微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计》修改意见稿

1、“.....终检。四机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定外圆表面只需粗铣，满足内圆表面粗车,精车,所以内圆表面直径余量为底座上表面侧表面及前后端面只需粗铣，底座下平面需半精铣，总加工余量圆柱端面需半精加工余量。微电机,工艺螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

2、“.....专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练......”。

3、“.....为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。二零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求.以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括四个.的孔及其倒角，四个孔的端面。......”。

4、“.....个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的个的螺纹孔。位置要求.孔与其端面同轴度公差为.螺纹孔与圆的中心线同轴度公差为.工艺规程设计确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单平衡，且需要良好的抗震性，故选用为毛坯材料，机器砂型铸造......”。

5、“.....利用形块加上压板定位。铣外圆柱面底座的下前后侧表面及内表面时，选用端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。精基准设计基准与工序基准不重合，专门计算见工序。三制定工艺路线Ⅰ车孔及其端面Ⅱ铣外圆柱面，底座表面及内表面Ⅲ钻螺纹底孔及孔Ⅳ攻螺纹,。去毛刺。终检。四机床加工余量......”。

6、“.....满足内圆表面粗车,精车,所以内圆表面直径余量为底座上表面侧表面及前后端面只需粗铣，底座下平面需半精铣，总加工余量圆柱端面需半精加工余量。五确定切削用量及基本工时Ⅰ车孔及两端面，机床选用卧式车床粗车孔切削深度单边余量,次切除进给量选用.计算切削速度公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时......”。

7、“.....次切除进给量选择.计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.粗车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.半精车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.Ⅱ铣削外圆柱面，底座表面，内表面，机床选用立式铣床粗铣外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径高速钢立铣刀，齿数......”。

8、“.....确定.,即取,故实际切削速度为.工作台每分钟进给量半精铣底座底面，保证尺寸齿取.,即粗铣内表面选用高速钢立铣刀，齿数，取.,即.机床有转速，所以.,.粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数，取取.,故实际切削速度.工作台进给量为工时Ⅲ钻螺纹底孔及孔选用立式钻床钻螺纹底孔......”。

9、“.....取.切削速度取.，即，所以取机床最高转速.切削工时.钻孔,选用硬质合金钢钻头进给量取.切削速度取机床最大转速，所以实际切削速度.切削工时.钻通孔切削工时.钻螺纹底孔进给量取切削工时.Ⅳ攻螺纹,。螺纹底孔倒角按机床选取攻螺纹取.，即按机床选取工时.螺纹底孔倒角攻螺纹工时.最后，将以上各工序切削用量......”。