（全套设计打包）底座注塑模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:54:46

《（全套设计打包）底座注塑模具设计》修改意见稿

1、“.....未来的发展趋势是大型化高精密度化多功能复合型热流道模具气辅模具高压注射成型。本次毕业设计研究内容主要有以下几点底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度成型压力成型保持时间和成型的条件的选择。二设计的工艺性要求。主要四个方面底座几何形状的要素。如壁厚加强筋与增强结构支撑面与凸台圆角与孔文字符号花纹合叶设计及其它几何形状要求底座的尺度精度......”。

2、“.....三本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定分型面的确定成型零部件结构形式凹模与凸模工作尺寸计算。四本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。五注射机的选择。应考虑九个方面注射量的校核。合模力的校核。注射压力的校核。模具高度与注射机闭合高度的关系校核。开模行程。推出装置的校核。模具外型与注射机拉杆间距的关系。定位孔的直径。喷嘴前端孔径和球面半径。六本模具设计采用的标准......”。

3、“.....七本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计模具构件设计与标准。构件包括支承件导向副及定位零件，其设计与标准需查表。模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求浇注系统设计主浇道分浇道浇口浇口位置的选择冷料穴与拉料杆排气槽和热浇道设计。加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式冷却计算加热元件和加热量计算等......”。

4、“.....本次设计的重点与难点主要有十个方面模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚浇口位置与浇口数量是否最佳流道系统的优化设计冷却系统的优化设计工艺方案分析与论证模具典型零件的加工与装配如何减小返修成本如何减小塑件应力和翘曲型腔加工仿真。毕业设计成果设计论文零件图装配图参考书籍塑料模设计及制造中国机械工业教育协会组编机械工业出版社实用模具设计与制造手册许发樾主编机械工业出版社塑料制品与模具设计徐佩弘主编中国轻工业出版社......”。

5、“.....而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证......”。

6、“.....在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面,，．，,.绪论.我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展......”。

7、“.....在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等......”。

8、“.....表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广......”。

9、“.....般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益......”。