（全套设计打包）带有齿轮塑件的模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:54:44

《（全套设计打包）带有齿轮塑件的模具设计》修改意见稿

1、“.....否则将无法脱模，由上图可知，由于齿轮及导角所致，为了保证此塑件有良好的外观及满足工作与精度要求，初步确定此塑件采用侧向分型的模具设计方案。．成型零部件的设计根据成型零部件的强度与刚度计算，及其经济效应和实用性来考虑，设定为模两腔，由于要在动模布置浇注系统及使塑件能与侧型芯顺利脱模，确定型腔之间最小壁厚为，对其进行强度与刚度校核，由于采用的是整体式圆型型腔且此型腔分三段，故取最长段......”。

2、“.....带有,齿轮,模具设计,毕业设计,全套,图纸介绍了带有齿轮塑件在工业产品及日用品的应用，重点讲述了带有齿轮塑件的模具设计过程。关键词工业产品及日常用品模具设计实用性模具．引言工业产品及日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高结缘性化学稳定性高外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的......”。

3、“.....随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对个带有齿轮塑件的模具设计过程进行阐述．塑件分析，塑料成型特征工艺参数图如图所示此塑件材料为,精度要求为般，图中齿轮模数为，齿数为。材料分析无毒无味......”。

4、“.....具有良好的机械强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为有定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加压前应进行干燥处理，易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时......”。

5、“.....而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。当注射成型的塑料与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则将无法脱模，由上图可知，由于齿轮及导角所致，为了保证此塑件有良好的外观及满足工作与精度要求，初步确定此塑件采用侧向分型的模具设计方案......”。

6、“.....及其经济效应和实用性来考虑，设定为模两腔，由于要在动模布置浇注系统及使塑件能与侧型芯顺利脱模，确定型腔之间最小壁厚为，对其进行强度与刚度校核，由于采用的是整体式圆型型腔且此型腔分三段，故取最长段,进行校核即可。按刚度条件计算化简得出.式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩侧壁厚度型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出取,代入计算得出结果.，成立故能满足其刚度要求......”。

7、“.....确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用型模架，模架尺寸为，并可确定各个模板厚度及部分零件尺寸。如下图图型芯尺寸的确立成型零部件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，影响塑件尺寸精度的因素很多，概括的说有塑料材料，塑件结构和成型工艺过程模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素......”。

8、“.....考虑到是侧抽芯,其中有部分型芯长将作为导向的作用型芯如图图根据塑件的精度要求为般，故可确立型芯尺寸，根据型芯径向公式.,其中塑料的平均收缩率取塑件的公差由塑件尺寸，代入计算得．，.。根据型芯高度公式,由塑件尺寸,代入计算得.,.,型芯导向部分长将以配合。型腔尺寸的确立为了保证型芯能与其顺利导向，型腔不工作部分将打通并与芯以配合，如图图根据型芯腔向公式.,由塑件尺寸.,.。，......”。

9、“......,.,.,根据型腔深度公式，由塑件尺寸，代入计算得.，.，.。另外根据塑件材料为型芯脱模斜度为，型腔脱模斜度为浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，根据模具设定为模两腔，可以估计次成型所需的塑料，因此可确定型号为立式注射机，结合厂里实际应用情况，及模架的选择及刚度与强度要求浇口套设计如下图浇口套末端流直径为，锥角为度......”。