1、“.....年以后，待基地全部进入轮伐期，造纸林基地年产木材稳定在万立方米以上，竹材万吨以上。依靠基地供应原料可配套建设制浆能力万吨，其中木浆能力万吨竹浆能力万吨。可配套建设高档纸及纸板生产能力万吨。届时我国造纸工业结构将得到有效调整，耗水明显降低，环境污染得到很大程度缓解，竞争力增强。规划中特别指出黄淮海地区制浆方法提倡化学机械法，本项目采用施等。公用工程由供水供电供汽等组成。该项目将尽可能利用厂内现有公用设施包括机修设施运输设备生活福利设施等。研究工作范围如下产品需求预测和拟建规模原材料需用量及来源建设项目场地和总平面布臵生产工艺设备选型和公用工程环境保护企业组织及劳动定员项目实施进度与建议投资估算与资金筹措财务评价研究工作概况山东省造纸工业研究设计院接受该项目可行性研究委托后，即组织有关人员到现场进行实地考察，并收集当地水文气象地质交通运输供水供电原材料供应等方面资料......”。

2、“.....交换意见。本报告对生产技术和生产方法进行了充分比选，对工艺技术和设备选型环境保护经济效益市场预测和原材料供应都进行了重点研究，以确保本项目能创造可观经济效益。推荐方案与研究结论市场需求预测产品销售方向和方式该项目生产浆和国内废纸浆将用于生产高强瓦楞原纸。我国国民经济持续快速增长带动了造纸工业及包装工业篷勃发展，为瓦楞原纸提供了巨大市场需求，同时对纸板质量要求也越来越高。从我国目前包装纸板生产现状来看，瓦楞原纸无论是数量还是质量，均不能满足国民经济发展要求，我国高强瓦楞原纸需求量每年都以较大幅度增长，年进口万吨，年进口万吨，国内在定时间内，高强瓦楞原纸生产能力难以满足需求量，不足部分仍需进口。因此可以看出，高强瓦楞原纸市场前景广阔，市场空间较大。产品方案与生产规模主导产品高强瓦楞原纸杨木枝桠材本色化学热磨机械浆，以下均简称国内废纸浆。生产规模高强瓦楞原纸年产万吨年产万吨国内废纸浆年产万吨......”。

3、“.....淘汰原有国内废纸制浆系统，改变原料结构配比，从而使公司生产规模达到年产万吨瓦楞原纸，并且使产品质量达到更高水平。生产方法本项目所生产和国内废纸浆，用于原有造纸车间和本项目造纸车间抄造高强瓦楞原纸。根据高强瓦楞原纸所需浆料质量要求，制浆车间生产方法采用化学机械法进行制浆。杨木枝桠材经削片预热蒸煮热磨洗选打浆等工序处理后，制得成浆，送本公司各造纸车间使用。国内废纸经碎解筛选净化洗浆打浆处理后与配比，经纸机抄造成高强瓦楞原纸。本方案在工艺技术路线选择和设备选型等方面，均选用国内先进设备，并考虑可靠先进合理生产路线和目前每年仍需从国外进口大量商品木浆废纸纸及纸板。三是企业规模小。我国木浆生产企业和造纸企业平均规模仅为万吨和万吨，而世界不含中国平均规模达到万吨和万吨。四是技术装备落后。整体仍处于国外世纪六七十年代水平，且国内研究开发制造水平较低，大型制浆与造纸技术和装备依靠进口。五是水资源消耗大，环境污染严重......”。

4、“.....占全国工业废水排放总量，吨产品平均耗水高达吨排放万吨，占全国工业排放总量，其中草浆生产排放量又占整个造纸工业排放总量左右，是主要污染源。特别是我国造纸工业木浆比重低草浆比重高问题，严重限制了我国造纸工业向规模大型化产品高档化技术装备现代化生产清洁化方向发展以及水资源节约利用。本项目建设地点位于黄淮海地区，由于该地区水资源严重短缺，水资源开发利用程度已很高，水体环境已无纳污能力，特别是草浆造纸造成高耗水和重污染已严重超过区域内水资源和水环境承受能力，急需针对草浆造纸进行结构调整，不宜再建设高耗水污染重草浆造纸企业。鉴于该地区域造纸工业发展对全国造纸工业发展全局特别是纸张市场供应影响甚大，规划指出该地区林纸体化工程建设必须紧密结合造纸工业结构调整，方面要关闭现有落后草浆造纸生产线，加大节约用水和治理污染力度，另方面要应用现代化造纸工业技术和手段，采用国际先进制浆造纸工艺技术装备......”。

5、“.....生产时无三废排放。能生产出比般复合肥浓度更低高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。但挤压造粒法也有不足地方作为挤压造粒关键设备挤压机由于设备制造和受压件材质等问题，生产时材料就是资源综合利用和环境保护项目，节能效果非常明显。由于粉煤灰本身含有热量，烧砖不用煤，与同等规模粘土砖生产线相比节约能源以上。本项目年利用粉煤灰炉渣万吨，每年可节约标准煤吨。电耗生产线中主要耗电设备是粉碎机真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量同时，采取相应节能措施。与同等规模粉煤灰砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。利用粉煤灰生产烧结砖，具有良好经济效益社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国粉煤炭资源大量利用粉煤灰减少了对周围和环境和大气污染。因此，采用粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣综合利用，而且是墙体材料改革节约能源实际体现......”。

6、“.....尽可能降低装机容量达到节能目。该生产线所有设备电动机全部选用新型电机，对于负荷波动设备采用变频控制，以达到节能目。所有用水设备如真空泵空压机风机冷却水均为循环使用，年节水约吨。第七章企业组织劳工定员为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准优质产品，要在生产中实行科学管理，建立套严格质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员定要熟悉生产工艺。本项目依据生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，其中管理人员人，生产工人人。该生产线以岗位定员，充分考虑了精简高效原则。第八项项目投资估算项目总投资万元不含土地费用和流动资金成分氧化钙是由于取样时直接取新鲜干灰原因所致，利用新鲜干灰对混合物料陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出干灰。粉煤灰发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足......”。

7、“.....黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。表黄土化学成分测定结果原料烧失量第章总论项目名称年产万粉煤灰烧结砖生产线项目提出背景安徽化工股份有限公司企业自备电厂每年排放粉煤灰约万吨，粉煤灰排放每年需占地数十亩，现已无空地存放粉煤灰，并且给周围环境造成严重污染。有效利用粉煤灰和治理环境是企业当前面临个急待解决问题。项目承建单位秦皇岛市海兰建材冶金机械有限公司秦皇岛建材机械厂建于九五八年，为中国最早砖瓦机械生产基地，现为中国砖瓦协会常务理事单位，国家建材机械标准化技术委员会单位委员，国家砖瓦机械达标产品定点生产企业。海兰公司研制鹦鹉螺牌系列挤砖机组，适用于粘土页岩和煤矸石高掺量粉煤灰等不同塑性原料制砖。其中高掺量烧结粉煤灰砖生产工艺装备处于国内领先水平。该公司成套制砖设备性能先进，质量优良，多次荣获部省级科技进步奖和优秀产品奖。砖机产品销往国内个省市自治区，国内市场总占有率第......”。

8、“.....设计指导思想根据项目性质和产品要求，设计工作遵循切合实际经济合理技术先进安全适用符合基本建设要求原则进行设计，并充分考虑到周边地区对该类产品接受能力和认可程度。从该项目特点出发，着重注意以下几个方面有利于保证产品质量该项目是利用粉煤灰和黄土为原料烧结砖生产线，生产过程较般粘土普通砖复杂，工艺要求更为严格。因此，为保证产品质量，设计中采用了以下有效措施在原料处理阶段，加强原料细化均化处理。成型阶段主机非常重要，针对不同掺对比对主机绞刀衬套泥缸头坯口等进行处理，以提高物料成型性能及最终产品质量。为保证产品干燥焙烧质量和成品率，采用二次码烧生产工艺。贯彻节能原则所有工艺设备，均选用高效节能产品。在保证产品质量前提下，降低了装机容量，从而达到节能目。做好环保劳保消防设计搞好环保和劳动保护，利用切实有效措施治理粉煤尘和噪音。同时选用先进工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防措施，严格遵守防火规范......”。

9、“.....设计原则本设计遵循适用坚固经济美观及技术先进基本原则。在满足生产工艺要求前提下，结合建筑场地毗邻公路场地开阔特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺畅，外观特征简洁明了内部空间功能与生产要求相符，并设置良好通风采光防潮劳动安全措施，创造良好生产环境。设计中采用经济合理建筑结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。见厂区平面图......”。