1、“.....将精制为超纯盐水氯化钾溶液泵至电解槽通电电解，分别得到氯气氢气，在阴极生成氢氧化钾，流至碱液循环槽，大部分碱液用泵循环并加人无离子水后再进人电解槽阴极室，成品碱液送至蒸发工段浓缩至，供碳酸钾碳化或出厂销售碱液。氢氧化钾送人流化床碳化，生成碳酸钾，其反应式如下十↑↑电解该法主要优点是碳酸钾或氢氧化钾产品质量好，工艺流程短生产自动化程度高，适于规模化生产，污染少，环境好，维护检修工作量少，操作条件好等。主要缺点是投资大，生产成本高，能耗高等，引进国外技术和设备费用较高，经济上难以承受。这些均制约了离子膜电解碳化法在碳酸钾行业应用和发展。我国成都化工厂从美国引进年产万氢氧化钾可产万碳酸钾离子膜电解装置，并采用日本流化床碳化干燥技术，于年正式投产，标志着我国碳酸钾生产技术达到世界先进水平，是我国碳酸钾发展史上个里程碑。由于离子交换法和离子膜电解碳化法各自缺点，限制了碳酸钾生产规模，为振兴碳酸钾工业，有关企业和科研院所竞相开展攻关研究......”。

2、“.....碳酸钾生产工艺开发现状离子交换法由于生产过程中产生大量氯化铵废水，因难以处理而直困扰国内生产企业，规模越大越明显。该工艺环保压力过大，已不符合现代企业发展要求。为了寻找符合国情切实可行碳酸钾合成工艺，国内科研机构和生产厂家做了大量工作，并取得较大进展和突破。改进有机胺法它以氯化钾为原料，以高沸点低毒性有机胺代替低沸点有机胺作萃取剂。与传统有机胺法相比，改进后工艺未反应氯化钾与有机相明显分层，易于分离，氯化钾可循环使用，避免了传统有机胺法产生大量难以治理氯化铵废水缺点。旋转式连续离子交换法该法由美国高级分离技术公司于年开发成功，经过不断完善，国外已成功应用于多个行业。国内部分企业对其用于碳酸钾生产进行了小型工业化试验，证明旋转式连续离子交换法采用小容积树脂床，可以使树脂得到最大限度利用。据资料介绍，与国内现用离子交换工艺相比，其次性投资降低防护措施根据生产贮存是全球最大赤霉素生产厂家......”。

3、“.....公司技术中心为第十批省省级企业技术中心中心现有技术人员合计人，其中高级工程师含教授人博士人中级职称人，硕士人，初级职称人。技术中心人员占公司职工总数。具有很强技术研发和创新能力。公司自建成以来，生产技术营销动了碳酸钾生产与市场持续走强，世界各地掀起了新建或扩建碳酸钾装置热潮。中国碳酸钾生产始于年代，但真正形成工业规模是年代，年代末年代初是大发展时期。年代初离子膜流化床生产碳酸钾引进装置投产，成为中国碳酸钾工业发展史上个重要里程碑。我国碳酸钾生产企业经几十年发展调整，逐步向大型化现代化自动化方向发展，些小型企业在竟争中被淘汰......”。

4、“.....为适应国内外玻壳发展对碳酸钾需求，近两年来，成都化工股份有限公司常熟化工厂等分别与外商接触，引进离子膜流化床法制碳酸钾技术和装置。山东鲁南化肥厂河北眺山化工厂部拟扩建其离子交换法生产装置，在原装置基础上，再增加万吨年能力。由于国内盲目建设，目前碳酸钾已出现供过于求局面，许多生产企业规模小，多采用落后离子交换法工艺，三废污染严重，产品品种少，质量差，达不到出口要求，在国内有限市场中恶性竞争，竞相压价，导致效益低下。随着我国加入日益临近，国内市场将国际化，市场竞争会更为激烈。因此，在今后几年里国内些工艺落后产品质量差规模小成本高生产企业将关停，而工艺先进规模较大产品质量好成本低企业反而会得到发展。格尔木市位于柴达木盆地西北边，经过几十年建设，工业发展取得了定成就，初步形成了地方特色工业体系。但从整个工业结构看，整体功能差，工业产品单，效益低，资源初级产品多而高附加值名优产品少。因此在格尔木市建设套万吨年离子膜法生产装置......”。

5、“.....进而建设套万吨年流化床法生产碳酸钾装置，生产高纯度碳酸钾产品对于提高我集团公司整体化工实力，合理利用钾资源，提高钾资源附加值，缓和国内对高纯度碳酸钾需求，有着十分重要意义。项目建设有利条件有高品位资源。柴达木盆地内钾资源十分丰富，已探明储量亿吨，目前年生产能力为万吨，万吨项目正在建设之中，预计年底将投入生产阶段，随之而上万吨离子膜装置为建厂提供了较为可靠原料来源。电力资源有保证。新入市龙格电网为装置提供了较为可靠电力资源。交通运输方便。建厂区交通运输条件较好，青藏铁路和青藏公路国道工序可制氯化铵，由于氯化铵生产蒸发能耗较高，设备腐蚀问题难以解决，使氯化铵生产受到限制，从而也制约碳酸钾发展。山西文通钾盐集团有限公司采用离子交换法生产，解决了上述难题，降低了成本，在氯化铵回收上取得重大突破，实现了闭路循环，无水排放，现碳酸钾年生产能力为万，并正在实施新增年产万碳酸钾技术改造项目，是目前国内最大碳酸钾生产企业......”。

6、“.....特别是狠抓科技与市场开发，生产工艺技术不断完善，各项经济技术指标领先于全国同行，产品质量达到国际先进水平，具有年产赤霉素吨生产能力，各项生产技术指标直领先于全国同行，在规模市场质量技术成本效益等方面都走在全国同行前列。产品质量超过美国标准，达世界先进水平，其含量最高可达，超过美日德等发达国家，被国家农药标准化委员会确认为世界第。同时，本企业是国内唯家可以向欧美市场出口赤霉素产品企业。公司近年来不仅对赤霉素井冈霉素等产品进行了系列化深度开发，扩大了工业化生产规模，赤霉素产品市场占有率达到以上，而且引进与开发了赤霉酸，原药等新产品，企业运行和经济效益良好。项目基本情况项目建设必要性有利于加快推行清洁生产技术，促进企业实现节能降耗减污增效目标推行清洁生产是深化我国污染防治工作，实现可持续发展战略有效途径，是市场经济条件下企业必然选择。为了推动清洁生产工作，国家先后出台了清洁生产促进法清洁生产审核暂行办法等法律法规......”。

7、“.....并明确了年各行业清洁生产技术推行目标，以及资源综合利用和节能减排具体要求，意味着我国推广节能减排适用技术将全面提速。公司是国内生产赤霉素家知名企业，公司在就聘请南昌航空大学环境工程学院着手开展清洁生产方案编制，采用先进技术工艺和设备实施清洁生产技术改造，并开发有自主知识产权赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜技术和工艺设备，成为国内赤霉素行业最早开展清洁生产企业。多年来，公司在实施清洁生产方面做了大量工作并取得实效，但按环境保护绿色生产实现零排放高标准，还有相当大差距。因此，迫切需要实施该项目建设。作为企业个重大清洁生产工程，本项目实施有利于加快推行清洁生产技术，促进企业实现节能降耗减污增效目标有利于全面降低生产成本，增强企业绿色竞争力，使企业在激烈竞争中立中不败之地。有利于构建稳固绿色生存线，促进企业实现可持续发展清洁生产是赤霉素生产企业生存线。清洁生产强调节能降耗减污增效......”。

8、“.....高产出低污染或无污染经济发展模式，是企业节约能源，番，大大降低了分离浓缩和后续工序成本。赤霉素常温下得到保护，生产中提取率提高了个百分点，每年为公司创造效益就在万元以上。采用微生物发酵法生产赤霉素，发酵周期长发酵液成分复杂，且赤霉素是热敏性物质，给提取带来很大难度若是用传统薄膜浓缩工艺，则耗能大，产品热损失多成本高纳滤工艺在常温下操作，能耗低，但膜选型困难，既要膜通量高，抗污染易清洗，又要求膜价格相对低。钾为原料，将精制为超纯盐水氯化钾溶液泵至电解槽通电电解，分别得到氯气氢气，在阴极生成氢氧化钾，流至碱液循环槽，大部分碱液用泵循环并加人无离子水后再进人电解槽阴极室，成品碱液送至蒸发工段浓缩至，供碳酸钾碳化或出厂销售碱液。氢氧化钾送人流化床碳化，生成碳酸钾，其反应式如下十↑↑电解该法主要优点是碳酸钾或氢氧化钾产品质量好，工艺流程短生产自动化程度高，适于规模化生产，污染少，环境好，维护检修工作量少，操作条件好等......”。

9、“.....生产成本高，能耗高等，引进国外技术和设备费用较高，经济上难以承受。这些均制约了离子膜电解碳化法在碳酸钾行业应用和发展。我国成都化工厂从美国引进年产万氢氧化钾可产万碳酸钾离子膜电解装置，并采用日本流化床碳化干燥技术，于年正式投产，标志着我国碳酸钾生产技术达到世界先进水平，是我国碳酸钾发展史上个里程碑。由于离子交换法和离子膜电解碳化法各自缺点，限制了碳酸钾生产规模，为振兴碳酸钾工业，有关企业和科研院所竞相开展攻关研究，并取得较大进展和突破。碳酸钾生产工艺开发现状离子交换法由于生产过程中产生大量氯化铵废水，因难以处理而直困扰国内生产企业，规模越大越明显。该工艺环保压力过大，已不符合现代企业发展要求。为了寻找符合国情切实可行碳酸钾合成工艺，国内科研机构和生产厂家做了大量工作，并取得较大进展和突破。改进有机胺法它以氯化钾为原料，以高沸点低毒性有机胺代替低沸点有机胺作萃取剂。与传统有机胺法相比，改进后工艺未反应氯化钾与有机相明显分层，易于分离......”。