1、“.....结构分析型腔数目的确定分型面位置的确定.模具零部件设计型腔的结构和固定方式凸凹模的确定脱模方式的确定.浇注系统的确定主流道的设计浇口设计.冷却系统的结构设计.排气方式的确定.标准模架的选择.成型零件的尺寸的计算型腔径向的尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸.冷却系统水管孔径的计算.浇注系统尺寸的计算塑件型腔强度的计算.型腔侧壁厚度强度计算.型腔底部厚度强度计算分线盒脱模机构相关计算.推杆直径计算.推杆长度计算抽芯距离相关计算.斜销尺寸计算.滑块尺寸模架的确定.各模板的尺寸的确定.校核模具平面尺寸模具的修模.粘着模腔.粘着模芯.粘着主流道结论谢辞参考文献引言自从我国加入世贸组织后，将获得个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益......”。

2、“.....使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生定的冲击。另方面也促进国内行业优化资源配置调整经济结构提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。塑料模是应用最广泛的类模具。在国外，塑料模占模具行业的以上，而我国只有左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域汽车摩托车行业，家电电子行业在加入后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的类模具。我国注射模成型工艺发展了近年，但是由于塑料制品的多样性复杂性和工程技术人员经验的局限性，长期以来，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。传统模具开发流程为概念设计产品设计模具设计模具制造设置工艺参数试模生产......”。

3、“.....模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅要工艺师重新设置工艺参数，甚至还要设计师调整塑料制品和模具设计方案，修改模具。重复各个步骤增加了生产成本，影响模具质量，同时延长了制品生产时间。近年来，随着塑料工业的迅猛发展，模具设计与制造更趋向高效率自动化大型高精度高寿命。例如电视机外壳洗衣机内缸电冰箱空调机零件浴盆桶周转箱等模具。世界上些工业发达国家，其模具工业总产值早已超过了机床工业，其发展速度也超过了机床汽车电子等工业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”，日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。模具的价值不仅是其本身的价值，还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。在塑料成型生产中，先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。副优良的注射模具可以成型上百万次，副优良的压缩模具可以成型万次以上，这与上述因素有很大的关系。我国的模具行业是应用较早的个领域，但就整个行业而言......”。

4、“.....目前在该行业具有代表性的是在设计制造及管理等部门部分或单独采用了等技术。虽然这些技术在应用初期对提高产品设计水平增加企业活力起到了积极的促进作用，但随着产品更新换代速度不断加快同行业竞争加剧及市场不断扩大，客户对产品质量成本制造周期要求不断提高，原来分散独立使用已不适应发展需要。我国是制造业大国，在新轮国际产业结构变革中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之。“以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越式发展”是国家的发展战略。应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业促进产业结构优化升级，将成为我国今后段时间制造业发展的主题之。我国等现代制造技术的研发与应用起步晚基础差。年代初，机械技术中的有限元法被成功地应用到注射成型分析过程中，逐步形成了注射模系统。注射模技术是力学流体热学高分子材料注射成型工艺注射模设计有限元分析和计算机等多学科相交叉的新兴学科。国际市场上出现了些商品化注射模软件，近十来年技术也已走向成熟。国内是在“八五”期间才开始注射模技术的研究开发工作，近年来也陆续出现了有自主知识产权的注射模软件......”。

5、“.....现已成功地实现了“甩图板”，并在部分企业进行了等技术的应用试点与示范，现代技术的开发和应用有了良好的起步和发展，“十五”期间国家将投入亿元实施信息化工程。同时在等软件方面拥有了自主知识产权的软件。虽然国外软件的应用在我国模具行业中仍占主要地位，但可预计国产的软件将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。在研究及应用上，我国处于起步阶段，真正应用不超过十年，也仅是近些年逐步开始应用，的应用仅仅限于为数不多的较大模具企业应用，技术也还处于探索阶段。国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之......”。

6、“.....并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是塑料分线盒模三用注塑模具的设计。也就是各设计副注塑模具来生产三种结构的分线盒塑件，以实现多结构自动化生产，提高产品质量。针对塑料分线盒的具体结构，通过此次设计，使我对直接浇口分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册标准期刊等......”。

7、“.....拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了定的经验。塑料制品及工艺分析.分线盒制件图此次设计的塑件为分线盒塑料配件，相同尺寸塑料原料，不同结构形式的塑件模多用注射模具此类模具的塑料制件相同尺寸塑料原料，不同主要指结构形式不同，部分视图如图.所示，分线盒塑料件结构，有通角二通直二通等共三种结构形式，每通路的尺寸是相同的。如果塑料制件结构形式相差太大，可能引起模具制作困难，成本过高。主要用于通讯网络等线管的分线管接线作用。分线盒的塑料选用聚氯乙烯满足使用和成型要求。如图.塑件三为角二通通分线盒结构尺寸图，有两个通路口，通口与分线管相配，尺寸与分线盒盖相配，这两组尺寸精度要求较高，其余尺寸精度只作般要求。制件上的个通路口与分线盒的主分型面垂直，为外侧凸起和侧孔，为便于开模取制件，必须设计为侧抽芯结构。图.分线盒三维图塑件塑件二塑件三图.分线盒尺寸设计图.塑件的工艺分析结构工艺性对于分线盒塑料零件的材料为聚氯乙烯，其表面要求无凹痕。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值......”。

8、“.....无凹痕。采用直接浇口流道的单分型面型腔注射模可以保证其表面精度。该塑件为中小批量生产，且塑件的形状较复杂。为了加工和热处理，降低成本，分线盒采用的是模腔的，从而简化结构，降低模具的成本。.塑件材质工艺性表分线盒塑件工艺特性塑料品种聚氯乙烯热塑性塑结构特点料使用温度般在之间性能特点常规性能树脂是种白色或淡黄色的粉末，比重制品的软硬度可以通过加入增塑剂的含量来调节，能做出不同软硬度的制品。纯的吸水率和透气性都很小。力学性能具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而降低。中加入的增塑剂含量不同，对力学性能影响很大，力学性能随增塑剂含量的增加而下降。的耐磨性般，硬质的静摩擦系数是，动摩擦系数是.。热学性能的热稳定性很差，纯树脂在就开始分解，到就立刻加速分解而的熔融温度为，因此纯树脂很难用热塑性的方法加工。的线膨胀系数比较小，并具有难燃性，氧指数高达以上。电学性能是种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其绝缘性不如，介电常数介电损耗角正切值体积电阻率较大......”。

9、“.....自身的耐电晕性也不好，般只适用于低压低频绝缘材料。环境性能可以耐大多数的无机酸发烟硫酸和浓硝酸除外无机盐碱多数有机溶剂如乙醇汽油和矿物油，适合做化工防腐材料。在酯酮芳烃卤烃中会溶胀或者溶解，其中最好的溶剂是四氢呋喃和环己酮。不耐光氧热，极易发生降解，引起制品颜色变化白色粉红色淡黄色褐色红棕色红黑色黑色。成型特点加工温度范围窄，加工较困难，工艺要求高，加工时般情况下可不用干燥若需干燥，在下进行。模温较低。加工时易产生气纹黑纹等，定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些以下，残量要少，背压不能过高。模具排气要好。料在高温炮筒中停留时间不能超过分钟。宜用大水品进胶，采用“中压慢速低温”的条件来成型加工较好。较产品易粘前模，开模速度第段不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤料停机前需及时用水口料或料清洗炮筒，防止分解产生↑,腐蚀螺杆炮筒内壁。.注射成型工艺参数表塑件工艺参数工艺参数规格工艺参数规格料筒温度后段中段前段成型时间注射时间保压时间冷却时间喷嘴温度螺杆转速模具温度注射压力注塑机的选择......”。