1、“.....卸料及压料零件结构设计卸料板卸料螺钉及树脂.支撑固定零件上下模座销钉模柄凸模固定板卡环垫板模具装配.上模装配.下模装配.模具总装确定模具主要零件加工工艺过程.落料凸模加工工艺过程.中间孔凸模加工工艺过程.冲孔凸模加工工艺过程.切口槽孔凸模加工工艺过程.凸模固定板加工工艺过程.凹模加工工艺过程论文小结参考文献致谢附页前言模具被称为“百业之母”。模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多......”。

2、“.....无论是从钢种还是从规格标准化系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率，据不完全统计，年国内模具总产值已经超过多亿，模具生产企业超过万余家，从业人员有多万人。年模具进出口总额为.亿美元，其中模具及模具标准件出口总额由年的多万美元猛增到年的.亿美元。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过几十年曲折的发展，模具行业已初具规模......”。

3、“.....但还有些精密的冲模自己还不能生产，只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使得模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用，大大提搞了模具设计和制造的效率，减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化，电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，特别是对些通用件的使用的越来越多，大大的提高了它们的互换性。此外还加强了各个地区的交流合作，对整个模具行业水平的提高也起到了重要的作用。在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也定会不断提高水平......”。

4、“.....“十五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力重视创新坚持改革开放走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上层楼。随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制钢代替制造冲压模，用钢代替号钢制造塑料模型芯型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用钢代替国外已淘汰的制造锻模和压铸模。在冷作模具钢方面，自行开发了钢等品种。其中及钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了及等牌号的钢结硬质合金和系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的以及等钢......”。

5、“.....并在使用上得到用户的认可。在热作模具钢方面等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由统天下的局面。日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质外观规格及用途的不同，模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来的增长。与业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是个真正的“永不衰退的行业”。由于模具制造的多样性复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。冲压模具的形式很多，根据工序组合程度分为单工序模复合模和级进模。单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的次行程中完成系列的不同的冲压加工。级进模......”。

6、“.....落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。多工位级进模是具有精密高效长寿命的的特点。它适用于冲压小尺寸薄料形状复杂和大批量生产的冲压零件。多工位级进模的工位数可高达几十个，其模具能自动送料自动检测出送料误差等。多工位精密级进模常用于高速冲压，因此，生产率得到极大地提高，解决了手工送料的误差，减少了冲压设备和工人，提高了产品精度。相对于普通模具来说，多工位级进模结构更为复杂，制造技术和制造要求更高，模具的成本相对也高，同时对冲压设备原材料卷料也有相应的要求，对模具设计的合理性也提出了较高的要求。因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程。多工位精密级进模有如下特点在副模具中，可以完成包括冲裁弯曲拉深和成形等多种多道冲压工序。从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散，不必集中在个工位上，故不存在复合模上的“最小壁厚”问题，可根据生产中实际需要留出空位，从而保证模具强度，延长模具寿命......”。

7、“.....模具采用了自动送料自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产效率。级进模结构复杂，模具制造精度要求很高，给模具制造调试及维修带来定难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后更换迅速方便可靠。电机定内开连杆件冲片是由导磁率高损耗低的硅钢片制成。定内开连杆件冲片是电机的重要部件，其质量对电机性能有直接影响。台电机的定内开连杆件通常由几十片甚至上百片定内开连杆件硅钢片叠铆组成。传统的定内开连杆件冲片加工工艺是先经过多道工序得到定子内开连杆件单冲片，再采用手工或机械理片，最后在专用装备上进行压装，这种工艺效率低定位误差大，毛刺方向致性难以控制。采用自动叠铆定内开连杆件冲片级进模加工则能有效地解决上述缺陷，并能提高叠铆后的整齐度，保证定叠铆力，满足大批量要求。电机定内开连杆件铁芯自动叠铆硬质合金级进模是具有国际先进水平的高速冲模。它突破了铁芯生产的传统方式，在副模具内自动完成冲压成形扭槽回转叠铆分组等高难度的技术功能，直接形成铁芯组件，给高精度铁芯的大批量自动化生产开辟了新路。零件介绍如图所示......”。

8、“.....材料为，材料厚度为.，大批量生产。图内开连杆件零件图零件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工过程中的难易程度。良好的冲裁工艺性应用保证材料消耗少工序数目少模具结构简单且寿命长产品质量稳定操作安全方便等。因此，冲裁件的工艺性是否好，对冲裁件质量生产效率以及冲裁模的使用寿命均有很大影响。然而，影响冲裁件公艺性的因素很多，如冲裁件的结构形状尺寸精度和材料等，这些因素往往取决于产品的使用要求。.结构形状冲裁件的形状应尽可能的简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状，或由简单的几何图形组成的形状。该零件结构较复杂，形状对称，尺寸较小，无悬臂狭槽，孔边距较大另外该零件有次折弯，如图所示。图折弯处.尺寸精度制件上工件的公差为.为级，的公差为.为级，的公差为.为级其他尺寸无精度要求，视为级，因此，制件总体精度为级，如表所示。作为内开连杆件，其毛刺高度应小于.。表公差表基本尺寸公差等级.材料制件所用的材料为，材料具有定的脆性，抗剪强度为,抗拉强度为，综上所述，制件具有较好的冲压性能，适宜采用冲裁加工，但精度要求较高......”。

9、“.....先决定制件所需的基本冲裁工序性质工序数目以及工序的顺序，再将其排列组合成若干种可行方案。然后对各种工艺方案进行分析比较，综合各种方案的优缺点，最后选出种最佳方案。在分析比较方案时，应考虑制件精度批量工厂条件模具加工水平及工人操作水平等方面的因素，有时还需必要的工艺计算。.冲裁工艺方案采用单工序的冲压方法。即采用四副模具，第副落料模具第二幅冲孔模具第三副折弯，第四幅折弯采用复合工序的冲压方法第副冲孔落料模具第二幅折弯,第三个折弯采用级进工序的冲压方法即冲孔空位冲孔切缺口切缺口空位加强筋冲孔空位断料。.冲裁工艺方案分析第种方案的优点是模具设计制造简单周期短，模具结构简单，模具成本低。但不能采用切口自动叠装的结构，需采用增加定向槽口的结构，冲裁完成后由人工叠装内开连杆件，且整个冲裁过程需采用三副模具，因此生产效率低，不能满足内开连杆件大批量生产的需要第二种方案的优点是冲压的生产率较高，且制件的平整度较高。但模具结构较第种方案复杂，设计制造周期较长，模具成本较高。第三种方案的优点是冲压生产易于实现机械化和自动化......”。