1、“.....如果在导光柱的外部，并且与导光柱之间有空气间隙时光线的耦合和捕获效率是较低的，相反，如果处于导光柱表面空气的交界面内部时，效率是最高的。注塑模，又称为注射模，是由动模和定模两大部分组成。动模是安装在注射机的移动工作台上，定模则安装在注射机的固定工作台面上。动模和定模闭合后已经塑化的塑料可以通过浇注系统注入到模具型腔中冷却固化与定型。般通常要求注射模分开以后，制品尽量滞留在动模侧，然后由设置在动模内的推出机构将塑料制品从模内推出。般来说，注塑模的总体结构主要分为七大部分成型部件浇注系统导向和定位部件推出机构温度调节系统侧向分型抽芯机构以及标准模架，具体结构如图.所示。因此，本课题的研究主要围绕这七大部分进行。成型部件的设计成型部件是指构成模具型腔直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件或部件。通常有凸模型芯成形杆凹模镶件等零件或部件。在动模与定模闭合后，成形零部件便确定了制品的内外轮廓和尺寸。浇注系统的设计浇注系统是指由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，主要是由主流道分流道浇口和冷料穴组成......”。

2、“.....导向和定位部件的设计为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。推出机构的设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构主要由推杆拉料推杆固定板推板以及复位杆等组成。温度调节系统为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷却，模具的加热有通入热水蒸汽热油或置入加热元件等，有的注射模还须配备模具温度自动调节装置。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的制品，在被脱出模具之前，必须进行侧向分型将侧向型芯抽出。标准模架标准模架的主要标志位国标代号外形尺寸和模具结构形式等。图......”。

3、“.....可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，这类模具称为大批量生产用模具。进入世界以来，各种塑料模具越来越趋于微型化精密化，其零件结构设计中的槽逢孔尺寸要求在以下，尺寸精度要求越来越高。比如机中零件尺寸极其微小，对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具，已成为高技术模具或专利型模具。随着现代化工业和科学技术的发展，塑料模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强，已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。塑料模具是决定最终产品性能规格形状及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是成败的关键，它最能发映出整个成型生产过程的技术含量及经济效益。本课题正是为了设计出高质量的塑料成型模具来满足现实生活中的需求。......”。

4、“.....在现代工业生产中,的工业产品需要使使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。塑料模具工业发展的关键是塑料模具技术的进步。塑料模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量个国家制造水平的重要标志之，世界上许多国家，特别是些工业发达国家都十分重视模具技术的经济效益。因此，模具工业被称为不衰的工业，而以塑料模具为主的研究更是成为各个国家研究的重点。注塑模具国内研究现状当前来看，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。近来我国模具工业发展迅速，前景光明。以上海为主的长三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达的地区。目前相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。中国技术人才水平普遍提高以及平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些都是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景片光明。近几年来，虽然我国塑料模具无论是在数量上......”。

5、“.....但总体上还是与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，许多先进的技术如技术的普及率还不高。另外，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。注塑模具发展趋势考察国内外注塑模具的发展现状，从塑料成型模具的设计理论设计实践和制造技术出发，塑料成型技术主要有以下趋势提高塑料模具标准化水平塑料模具标准化的水平在种意义上体现了个国家塑料模具工业发展的水平。采用标准模架和使用标准零件，可以满足大批量制造模具和缩短模具制造周期的需要。经过段时期的建设，我国塑料模具标准化程度正在不断提高。为了适应塑料模具工业的发展，塑料模具标准化工作必将加强，塑料模具标准化程度将进步提高，塑料模具标准件生产也必将得到发展。塑料模具向复杂化精密化与大型化方面发展为了满足塑料制件在各种工业产品中使用要求......”。

6、“.....技术在塑料模具设计与制造中的应用经过多年的推广应用，模具设计“软件化”与模具制造“数控化”已经在我国模具企业中成为现实。采用技术是模具生产的次革命，是模具技术发展的个显著特点。近年来，技术发展主要有以下几点模具技术及其应用日趋成熟基于网络化的的体化系统结构初见端倪软件的智能化程度正在逐渐提高技术正在逐步推广大力发展快速原型制造技术。模具成型新技术与新工艺的不断涌现和推广。.本课题应达到的要求本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的注塑模具。该塑件为受压塑件，批量不是很大，为中批量生产。这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有定的锻炼。通过本课题的研究，我们需要达到的要求有正确合理分析零件工艺用途及结构理解掌握注塑模具的原理了解注塑模具的各种结构以及各自的特点能够掌握注塑模具上各个部分的作用对于注塑模具设计，能够掌握模具中各个部分的设计原则以及合理分析各因素对设计的影响熟练使用各种制图软件。通过对本次注塑模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础......”。

7、“.....另外加深了对机械基础知识的应用，提高了整体的设计能力。塑料制件的工艺性塑料是大类庞杂的合成材料，由于制造工艺过程和用途的不同，导致塑料制件的形状复杂多变。同种塑料可以用多种方法加工成型。塑料的应用范围非常广泛，几乎各行各业都少不了塑料的存在。塑料之所以用途如此广泛，是因为塑料有很多实用性能塑料般比较轻，普通塑料的密度较小大多数塑料具有良好的电气绝缘性，不少塑料即使在高压高频条件下，也能用作电气绝缘和电容器介质物质材料由于塑料柔顺而富有弹性，当它受到外在的机械冲击震动或频繁机械震动作用时，材料内部产生粘弹内耗，将机械能转变为热能，因此塑料还具有减震消音性能大多数塑料具有良好的减模耐磨和自润滑特性很多由工程塑料制成的摩擦零件可以在各种液体摩擦边界摩擦和干摩擦等条件下有效地工作塑料具有耐腐蚀性有些塑料还具有透光性。.塑料的基本组成及分类塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分，在定条件下如温度压力等可塑制成定形状在常温下保持形状不变的材料。塑料按受热后表现的性能，可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类......”。

8、“.....如酚醛塑料环氧塑料等。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料指具有加热软化冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。本课题设计的是注塑模具设计，应该选择热塑性塑料。常见的热塑性塑料主要分为以下几类聚乙烯是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的，其主要特性外观呈乳白色，有似蜡的手感。无毒无味，低密度低，聚乙烯的熔点为，高密度低压聚乙烯的熔点在范围。具有优异的电绝缘性能耐化学腐蚀性能耐低温性能和易加工性能，但耐热性耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。强度刚度硬度耐热性都低于般塑料。聚丙烯聚丙烯属于线型烯烃类聚合物，是世纪年代发展起来的热塑性塑料，其主要特性无色无味无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻，密度约.。不吸水，光泽好，易着色。熔点为......”。

9、“.....能在以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达，低于时会脆裂。具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。耐化学腐蚀性能，常见的酸碱和有机溶剂对它几乎不起作用多用于食具。耐老化性比较差。但在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它般塑料，屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚氯乙烯聚氯乙烯是世界上产量仅次于聚乙烯而占第二位的塑料，其主要特性聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，纯聚氯乙烯的密度为.，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度般在范围内，在温度范围内属玻璃态，属弹性态，为熔融范围其间无明显熔点。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。具有良好的阻燃性和化学稳定性。但聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色。其应用温度范围较窄，般在之间。对光的稳定性较差，日光中紫外线和氧气使发生光氧化降解而降低其柔软性，最终脆化......”。