1、“.....副凸轮的设计副凸轮设计的必要性副凸轮的计算方式副凸轮的共轭性.本章小结第章凸轮的制造工艺分析及数控仿真.凸轮加工现状分析及存在的问题凸轮加工现状分析凸轮加工存在问题分析.凸轮加工工艺分析凸轮加工要求凸轮轮廓工艺路线夹具的设计精加工切削参数的选择.模拟加工过程.本章小结第章结论参考文献致谢附录主凸轮计算数据部分附录二凸轮仿真程序附录三凸轮数控加工代码附录四整机爆炸图第章绪论.选题的意义及研究背景纺织行业是社会经济发展的重要支柱，而中国作为个纺织业发展的大国更是如此。改革开放之后，国外的些纺织企业进入中国市场，给纺织行业的发展带来了活力。国内纺织企业从最初的单纯引进国外机型，已经发展到吸收改造和自主开发，取得了长足的进步，但与国外的先进织机相比还是有很大的差距。因此，加强技术的改进与创新，增进先进的设计技术和先进的制造技术的研究和应用已经到了很紧迫的地步。国内纺织行业织造厂引进国外织机很多，由于引进织机价格昂贵，在定程度上制约了该行业的发展。早期进口的大部分设备己经陈旧，存在着生产率低故障率高等缺陷......”。
2、“.....将原有的织机进行改造，通过自主研发的形式改进织机，无论从经济上还是科研上都是条可行之路。我国纺织机械的发展现状中国的纺织机械行业在最近这些年发展最为迅速。目前中国已拥有全球约的纺织机，另外纺纱机的占有率也达到了。随着全球经济体化的不断加快，我国纺织机械工业面临着更大的机遇，同时也是更严峻的挑战。只有不断发展自身优势，积极进取，开拓创新，才能确保在竞争中不断占领更多的市场，提升企业在国内甚至是国际上的竞争力。多臂机作为现代纺织机械中常用的设备已经经过了多年的发展。目前多臂机的技术已经十分成熟，几乎能与任何织机配套使用。如何有效提高多臂机的生产效率，是当前最需解决的问题。中国的纺织机械企业对于国内市场的了解普遍大于国际市场，因为对于国内市场，企业不仅可以更直接的满足国内市场的需求，而且可以提供更为完善的售后服务。而国外企业虽然有更先进的技术，和专业上的优势，但是对于中国市场，国内企业还是占据了大部分的份额。自从中国入世以后，国内纺织企业抓住了这次难得的机遇，大力发展，开拓创新，取得了前所未有的进步。年中国纺织机械出口突破亿美元大关......”。
3、“.....这就实现了翻翻。而来自海关总署的统计数据显示，年月，我国纺织机械进出口总额累计为.亿美元，同比增长.，目前中国纺织机的市场容量大约为亿美元左右，已经占到全球的，预计未来中国的纺织机销售额还将继续增长，前景片大好。我国纺织机械与国际先进水平的比较就国内的纺织产业而言，从其开始到现在经历了从无到有的过程，在这过程中起到关键作用的就是储纬器等相关器械产品。为了使其具备更为强劲的市场竞争力，多年来在高新技术的推动下更多的科技元素开始融入相关产品中，带来了生产力的进步提升。简单来看，当前相关产品机械的状况日渐呈现以下几个趋势特点第，在经济体制上发生了较大的变化，从开始的计划经济转变为如今的市场经济，更为全面的拓展了市场的容量。第二，在产品的附加值上增加了更多的科技元素，为其增值不少。第三，日渐摆脱了过去传统产业的包袱开始朝着高新技术产业的方向靠拢，使其具有的应用领域大为拓展。种种迹象表明，当前的相关技术水平已经逐渐进入了个相对成熟的阶段，这位诸多企业带来了更为理想的市场形势。国内外优势比较国内汇率的优势人民币汇率水平将由市场力量决定......”。
4、“.....以确保国际贸易正常进行。国际知名的纺织企业多数都是欧盟国家，也是纺机需求的重地。目前，欧元对美元升值，而中国的人民币是定住美元政策。因此，将会抑制欧盟纺织机械企业进入中国，而这中国纺织机械出口的好机会。根据国内外经济金融形势和中国国际收支状况，中国人民银行决定进步推进人民币汇率形成机制改革，增强人民币汇率弹性。国内适应国情的优势中国很多纺织企业投资了国外设备，但却带来了系列问题由于人才等匮乏，国内纺企无法在短期内适应这样的新设备，这不仅发挥不出国外设备优势，而且造成巨大的浪费。因此，国内设备更适合纺织企业人员素质相对比较低的现实，更能结合我国的实际情况。其次是国外企业售后服务，尤其是零配件的供应，还有维修问题困扰。国内在些工序上的优势国内企业在无梭织机气流纺的设备有明显的劣势，这些设备所生产的产品的市场也非常有限。因此，这些设备销量也非常有限。国内企业的优势产品如果得到更好的发挥，也会获得很大的市场。例如中国纺织机械的优势在纺织中的前纺工序。国内纺机企业就是利用了这样的优势生产出市场上性价比最好的产品，成功拿到了大定单......”。
5、“.....那是因为国外设备般都工艺流程短，自动化信息化程度高，因此，在些工序中产量大，生产周期短。同时，由于生产效率高，可以减少设备的数量，减少厂房的占用。因此，从效率的角度看国外设备比较适合对交货比较紧工厂位置地价比较高的纺织企业。国外专业化的经营国外纺织机械企业多数都只专注于个工序，并且在这个领域做成世界名牌。例如，舒美特公司的优势就是剑杆织机，青泽公司则更专注于细纱工序。而国内企业大都搞多元化经营，导致没有自己的优势特色。企业要先做精后做强有机会再做大，这才是正确的发展道路。国外设备的不可替代性对于很多纺织企业来说，些关键的设备，关键的部件国内根本就不能生产，即能使生产也没有经济价值。国外纺织机械有技术含量高，外形轻巧操作简单等优势，特别是在些高端领域，国外设备具有绝对的优势。尤其在五梭织机气流纺精密纺等工序的优势更加明显，处于垄断地位。国内企业要本着借鉴与学习的态度，不断提高设备的质量性能和人性化设计。.我国多臂机的发展方向我国多臂机发展的现状年前国产多万台有梭织机多臂均是，类老多臂，受力不合理......”。
6、“.....可喜的是通过“七•五”“八•五”近十年的努力由中纺机成阳纺机常熟纺机等研制的型多臂相当于型积极式多臂积极式多臂相当于系列，相当于型，相当于系列。虽然走过了段曲折的路，但相对于老式类毕竟档次上是提高了大步。尤其在逐步淘汰老式有梭织机的进程中，这些较新型的多臂已从“提高”阶段相对于老式多臂的“提高”逐步走向普及的初级阶段.可以这样说在高档织机未占领国内市场以前，也就是说在国内纺织厂织机设备如以中档作为向织机无梭化过渡的第阶段为主基调的话，那么型及型多臂将会出现个需求高峰。但是要注意的是需求的高峰应该是稳步上升的过程，如果增长太快，必然回落也快。我国新型多臂机的发展途径和方法无论是对或或是对型回转多臂的开发，首先要从观念上进行变革。因为企业生产销售的市场不能仅局限于国内，而应该先国内，后国外，最后国内国外同时开展攻势，这就要使多臂生产手段现代化。根据回转多臂由箱体调频齿轮导键臂偏心回转薄壁冲压件，大型薄壁形滚珠轴承，等零件组成的特点，多臂制造厂必须加强下列技术改造和管理......”。
7、“.....孔系加工。螺旋伞齿轮的加工及热处理。凸轮包括凹型及凸型精加工，热处理。对主关键实现自动测量，自选补偿分级分组并在精加工工序宴现的检测。回转多臂每单元偏心提综元件冲压件多工位高速精冲工艺大直径特殊滚动轴承的制造手段。回转多臂含多臂专用推拉连杆的冲挤压工艺。以计算机数控机床，成组技术三者为基础向多臂制造柔性化的发展。加强多臂空转负荷超负荷动平衡振动噪声，泄漏试验等可靠性工作的研究。加强传感器在数控机床中的应用，控制刀具的自动补偿，保证重复件，结合件尺寸致性，提高零件互换性。工程塑料配方模具制造技术，塑料成形设备，工具，检测设备改造。.课题研究的主要内容本论文主要有两方面的研究，是整机的三维图及装配仿真二是对于凸轮的再计算以及优化整机的三维图与仿真本阶段的任务主要有两点是通过现有的二维图数据，配合现场原机的测量进行三维建模二是将所有部件出图完毕后进行三维总装和仿真动画，使其在理论上完成可行性。本阶段的主要步骤对于所有的二维图进行统筹的规划，对于以可用于加工的二维图进行直接处理对于缺少些必要数据的二维图......”。
8、“.....再根据真实设计需要进行数值上的修正对于没有二维图的些部件，通过实际测量原机，以获得可靠的数据，从而进行二维出图和三维出图。在已完成所有二维图的基础上，利用进行三维建模，然后再根据所得到的的三维模型和原机进行三维总装，观测是否符合原机的装配。在原有总装图的基础上，进行三维仿真，观测是否具有干涉，确定所得图在理论上的可行性。对于凸轮的优化与研究本阶段的研究主要有二点是根据从动件的运动规律，通过反求的方式来活的原凸轮轮廓曲线的理论值，得到精准的凸轮廓线，这样可以从最大限度上解决因为仅仅通过测量而导致旧凸轮的制造误差磨损误差测绘误差新凸轮的制造误差带来的系列问题二是借助数控机床编程的软件编写数控加工程序加工凸轮产品，尽最大的可能减小与原凸轮设计上的差距，通过平衡校正样机测试继续升级凸轮的性能，实现产品互换要求。本阶段的主要步骤对共轭凸轮进行动态分析。建立动力学模型通过模型简化处理方法，建立单自由度的动力学模型建立相应的动力学模型运动方程式利用计算机软件进行实际动力学参数计算，绘制相应的曲线，得出大量仿真数据......”。
9、“.....对引纬机构共轭凸轮的轮廓曲线进行反求。根据纺织工艺，结合运动规律，利用计算机编程得出理论轮廓曲线的精准坐标值开发软件中的语言，绘制凸轮的理论轮廓曲线图形绘制凸轮实际轮廓曲线的图形，得到主回凸轮的精准坐标值。这研究方法不借助现有产品的数据，只根据产品的使用要求及纺织工艺，经理论分析后得出设计参数，解决了以往凸轮设计采用实测数据所带来的轮廓误差问题。对凸轮进行数控加工研究。分析凸轮加工中的些常用的方法，提出个可行的方案来进行加工利用近似双圆弧插值法，提升圆弧加工精度利用软件，对共轭凸轮进行造型刀具模拟及实体验证的加工仿真，验证设计的合理性通过后置处理生成文件，实现共轭凸轮实体的数控加工。采用数控加工解决复杂曲线的加工问题，明显提高凸轮轮廓的精准度。对加工后的凸轮进行平衡校正及样机测试。在平衡机上进行平衡及校正对凸轮进行动特性测试利用零件替换方法，对加工后的凸轮进行样机试验，对非正常振动噪声及产品质量参数进行测量。按照论文的设计思路，经数控加工并通过平衡校正后的凸轮，是符合机构的运行要求。......”。
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（全套设计打包）GD518多臂机主传动机构设计（喜欢就下吧）
