1、“.....必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大重要措施之就是从根本上改变传统高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序。熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。目前世界上已经工业化熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程巨大优势，基本摆脱了对焦煤依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物排放。每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低......”。

2、“.....我国钢铁工业正处在个非常关键发展时期，国家中长期科学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业重点是研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于体新代可循环钢铁流程，作为循环经济典型示范。因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非常紧迫现实任务和长期发展趋势。有限责任公司是家具有万吨生产规模国有控股联合钢铁企业。但由于没有自己焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约了企业可持续发展。所以，熔融还原工艺尤其适合该公司实际生产状况。中试基地是创新性科研成果转化重要平台九五期间在国家科技部原科委支持下，启动了国家攀登计划项目熔融还原技术基础研究。原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术开发研究。专家组在认真总结国外熔融还原开发经验教训和我国过去体会，提出了具有自主知识产权煤氧熔融还原炼铁技术......”。

3、“.....年开展了单元技术实验室研究。年在总结单元技术研究成果基础上，开展了半工业试验研究。在当时承德冶金部试验厂建成了半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时世界领先水平。但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。因此，当时建设半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行现象比较普遍。又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发良好机会，拉大了与国外同类技术差距，与我国目前钢铁大国地位很不相称。先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目经验教训，进和韩国浦项见图和图。是年由公司和公司合作......”。

4、“.....在此基础上年开发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年商业化示范工厂，于年月投产，投产后各种外围问题不少，不能保持连续生产，但最近有较大进步。韩国以级流化床工艺取代工艺中还原竖炉，用流化床还原粉矿压图工艺块成热压铁块再加入熔融气化炉，克服了炉不能使用粉矿缺点。在年进行了实验室规模流化床还原基础性研究，进行了吨日规模流化床操作小试......”。

5、“.....年月年月，在引进旁边建设了万吨年规模示范性工厂并于年月投产。投产后运行状况非常好，产量可达到万吨年水平，其余指标也达到或超过预定目标，于是在年月决定建造万吨年以取代其原有中型高炉，计划于年投产，实际直到年月才正式投产。最近计划在印度投资独资公司期工程将投资亿美圆建设万吨年联合钢厂其中建设座万吨年炉，其发展势头令人瞩目。但对该技术严格保密，只公布了其成功业绩，是否遇到了技术问题不得而知。如生产示范装置生产稳定性或设备利用率还不高，迄今为止最长连续运行时间仅天，譬如流化床产能问题流化床粘结和失流问题，热压成型机作业率问题等还图直接用粉矿和粉煤冶炼技术图示范工厂图转底炉工艺流程示意图是不明朗。但以粉矿取代块矿和球团，以压块煤替代大部分焦炭是对最重要发展。以转底炉还原为基础熔融还原技术也在发展最近，以粉矿粉煤混合造球通过转底炉见图还原......”。

6、“.....美国公司技术美国公司技术和美国公司与日本神户制钢合作开发技术都在不断进行试验并取得了些成功，万吨年转底炉连接电炉炼钢直在生产，技术尚处在小试和中试阶段。熔融还原技术更趋于成熟理性，技术趋向更加集中，这就是主要采用二步法预还原装置主要是竖炉流化床转底炉终还原装置主要有半焦填充床铁浴炉电炉，主要形成大类型是以较高预还原度和半焦填充床为终还原炉相连接，面研究，从年年间，我国钢产量增量部分其中得益于新建钢厂，得益于技术改造时扩容增加生产能力，得益于企业工艺装备结构调整，特别是先进工艺流程和技术应用。由此可以看出，生产效率提高主要依赖于先进流程和技术整体优化。据有关权威机构预测，年所有目前钢厂在建产能投入生产后，总产能达到亿吨，这就意味着其中过剩产能要依靠淘汰落后重点建设具有先进流程钢厂和对现有钢厂进行改造来完成。因此，建立先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地......”。

7、“.....具有广泛市场应用前景。中试基地研究成果应用推广后将产生显著经济效益，吨钢能耗可降低公斤标煤左右，十二五期间钢产量按亿计，直接节约能源就达万吨年以上。吨钢排放减少公斤以上，吨钢减少公斤，减少公斤。社会效益分析先进钢铁制造流程应具有产品制造能源转换和废弃物消纳处理三大功能，是我国钢铁行业实现可持续发展，提高国际竞争力必然选择，建立国家先进钢铁流程及材料重点实验室中试基地，形成具有自主知识产权符合我国国情钢铁制造流程集成创新，培养批高层次技术创新人才，将大大提高我国钢铁工业技术创新能力，加快我国钢铁工业结构调整和优化，促进钢铁生产大国向钢铁强国转化。为实现国家十五节能减排目标和年人均翻两番目标提供技术支撑。中试基地研究成果推广应用，不仅可以为钢铁生产创造直接经济效益，而且也生产巨大环境效益，吨钢排放减少公斤以上，吨钢减少公斤，减少公斤，在全行业推广应用......”。

8、“.....排放量可减少多万吨，排放量可减少多万吨。流程，大幅度降低能耗和减少污染物排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。通过中试基地建设和技术辐射，起到以点带面作用，加速世纪我国自主知识产权熔融还原炼铁新工艺推广应用，实现钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我国实现人均翻两番提供支撑条件。第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融还原炼铁新工艺浪潮。工业化工艺迄今为止，可以商业化生产熔融还原只有，上世纪年代末形成该工艺概念流程，由德国公司和奥钢联合作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水半工业性试验装置即法......”。

9、“.....这也是国家科技部首次批准在产业研究院建立国家重点实验室试点实验室阶段建设已于年月完成，并陆续开展了炼铁新工艺冶金渣干法粒化与余热回收冶金煤气新型干法除尘技术等系列节能减排课题实验室研究，在关键理论和技术方面取得了重大突破。急需做进步放大和技术集成试验，尽快将实验室研究成果工程化，进行推广应用。因此，钢铁研究总院与有限责任公司经过多次友好协商，达成了双方共建先进钢铁流程及材版钢铁企业总图运输设计规范工业企业煤气安全规程火灾自动报警系统设计规范设计原则本设计认真贯彻执行预防为主，消防结合消防工作方针及国家有关防火方面规定，在建筑设计总图布置消防给水存在火灾隐患场所等方面均严格按照国家有关规程规范设计，做好本工程防火防爆安全疏散工作，并针对工程发生火灾特点，立足自防自救，采取可靠防火措施，做到安全实用技术先进经济合理......”。