（终稿）锁壳冷冲压模具的设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）锁壳冷冲压模具的设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....在工件尺寸精度要求不高时，特别是大量生产时，还是应该优先考虑的。上图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压，有两种排样方式如图示。图经过分析计算的排样方式，材料利用率最高。.搭边值的确定由于工艺所采用的送料方式为手工送料，且为非图形，由冲模设计手册表查得最小搭边值为冲压设备的选择由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下落料力由冲压工艺与模具设计公式落.冲裁周长，为材料厚度，为.材料抗剪强度，为。将.及由冲模设计手册表查取材料的抗剪强度得代入上式落.卸料力由冲压工艺与模具设计公式卸料力系数落料力由冲模设计手册表根据工件的查取卸料力系数。根据表查得，则，由表查得推.总落推.根据压力，可选用的开式双柱可倾压力机......”。

2、“.....由公式系数，可查表第次拉深半成品直径，为材料厚度，为抗拉强度，为。根据.由表查取.材料的厚度.，的值取阶梯拉深的大径计算，取由“附录”查取材料的抗拉强度得故所以总拉所以本复合模为先冲裁后拉深工作零件设计.凹模的设计凹模的选材模的材料选，凹模是在强压连续使用和有很大冲压力的条件下工作台的，且伴有温度的升高，工作条件恶劣，要假想毛坯尺寸直径毛坯长度图毛坯宽度毛坯直径圆整毛坯直径为.。毛坯长度为.,毛坯宽度为。毛坯半径为。毛坯尺寸如下图示图毛坯拉深次数的确定毛坯相对厚度拉深系数.从冲模设计手册表中查得.所以属于次拉深成形。.确定排样方式和计算材料利用率排样的目的与作用冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料利用率，零件质量，生产率......”。

3、“.....因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的，技术性很强的工作。排样的基本类型按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少，无废料排样两大类。按零件在条料上的布置形式，排样又可分为直排对排对头斜排多排混合排等形式。有废料排样落料时冲裁轮廓是封闭的，在工件与工件之间以及工件与条料侧边之间，都留出了作为剪切支撑面的工艺余料，简称搭边。搭边就是废料，从降低材料消耗考虑，希望搭边小些。但搭边值太小，支撑面刚度不足，将使工件质量变坏模具寿命降低。有废料排样有如下几种形式直排排样时，优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选取斜排或对排。斜排斜排将使制模工作量增大，可达。因此，如。弹性模量材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大......”。

4、“.....或者说，产生定的变形需要较大的力。。屈服比是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对锁壳零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。.零件工艺性的分析该零件为锁壳，结构简单，对称，是典型的拉深件。在拉深过程中要注意控制拉深程度，加工时，根据零件的结构，形状等些技术要求......”。

5、“.....以便于成形和减少拉深次数，避免在拉深过程中出现失稳现象即拉裂。拉深件底与壁的圆角半径应满足。而在此设计中圆角半径，故满足设计要求。拉深过程分析考虑拉深件厚度不均匀的现象在拉深过程中，般为不变薄拉深，从理论分析上说是不符合的，在拉深过程中壁厚应有少量的变化，如果在拉深件精度要求不高时，般可以忽略不计，而在此设计当中我们应该考虑壁厚不均匀现象问题，加工出符合图样要求的零件。拉深件的孔位布置拉深件的孔位布置,根据示图所示，该零件的孔位布置合理，处于中心部位。在冲孔时，要注意孔与拉深件的同心度的问题，孔到拉深底部边缘的距离。根据零件图，初步分析可以知道锁壳零件的冲压成形需要多道工序才能完成，首先进行次正拉深，形成外形尺寸形状。其次进行反拉深。底部还要冲小孔。初步工序的分析为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展......”。

6、“.....制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学国家工程研究中心北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程。在现代工业发展的进程中......”。

7、“.....模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为名工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责......”。

8、“.....树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。工艺分析工艺方案的确定.冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设计是否合理。般的讲，在满足使用的要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术的水平和设备条件等因素的影响。.综合技术经济效益观念改革开放以前，我国企业，特别是在军工生产中，只要产品，不这些年来，中国模具工业直以左右的增长速度快速发展。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。改革开放以来......”。

9、“.....除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业合资企业独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙美的康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。例如，江苏无锡的微研有限公司为日本独资企业，员工有余人，拥有精密数控模具加工设备余台，年其模具产值超过亿元。中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前......”。